[實用新型]低阻型循環流化床煙氣脫硫塔

有效

• 申請號: 200920045989.2
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN201404765Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 黃震;劉衛民;盧平;邵亞鋒
• 申請（專利權）人: 黃震;劉衛民;邵亞鋒
• 主分類號: B01D53/74
• 分類號: B01D53/74;B01D53/60
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及煙氣干法脫硫技術領域，具體的說是一種低阻型循環流化床煙氣脫硫塔。

背景技術

燃煤、燃油、燃氣時產生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣，造成酸雨，破壞生態環境，影響人的身體健康。針對我國有關環保法規對煙氣中二氧化硫、氮氧化物的允許排放濃度提出的更為嚴格的控制控制標準，各種煙氣脫硫技術方法和裝置應運而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分為三類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫(煙氣脫硫)，其中煙氣燃燒后脫硫被認為是控制SO₂污染最有效的途徑。就煙氣脫硫技術而言，目前已得到應用廣泛發展和應用的煙氣脫硫工藝主要有4種：濕式石灰石/石膏吸收法(Wet-FGD)、干式噴霧干燥凈化工藝(SDA)、爐內噴鈣后增濕水活化法(LIFAC)和循環流化床煙氣凈化工藝(CFB-FGD)。

循環流化床煙氣凈化工藝是將加入脫硫塔的Ca(OH)₂粉末與煙氣中的SO₂及煙氣中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合，脫硫塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應條件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相。脫硫塔內Ca(OH)₂粉末、煙氣及噴入的水分，在懸浮狀態下充分混合，并通過過量的Ca(OH)₂粉末在脫硫塔內多次循環，在合適的Ca/S比為1.3~1.6條件下，使煙氣中SO₂、SO₃等酸性氣體能被較充分地吸收，實現高效脫硫和脫硫劑的高效利用。

為了保證脫硫塔內脫硫劑和飛灰的充分流化和懸浮，一般在脫硫塔底部設置一個或幾個文丘里式喉管，以產生一定的噴騰速度，從而形成較好的流場，以利于脫硫劑和飛灰顆粒與煙氣在脫硫塔內充分混合。實踐結果表明，脫硫塔的阻力損失隨著喉部煙氣流速的提高而劇烈增加，且其與脫硫塔喉部進出口形狀有較大關系。現有的脫硫塔喉部結構如圖1所示，喉部1的設計普遍采用較小的喉部直徑、較大的喉部擴展角(＞30°)和直線型喇叭口的設計。現有的這種脫硫塔的喉部設計存在阻力損失大、流場穩定性差、不能適應鍋爐負荷變化的缺陷。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對以上現有技術存在的缺點，提出一種可穩定脫硫塔內流場、降低脫硫塔內阻力損失和提高脫硫塔負荷適應性的低阻型循環流化床煙氣脫硫塔。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：

低阻型循環流化床煙氣脫硫塔，包括煙氣進口、煙氣進口連接風道、煙室、噴騰室、脫硫室、脫硫塔出口縮口和脫硫塔出口，噴騰室位于脫硫室的下部，噴騰室包括噴騰室進口、喉部和噴騰室出口，噴騰室進口分別與煙室的出口和噴騰室喉部的入口連接，噴騰室進口采用圓形曲面進口，噴騰室出口的錐體的斜面與垂直方向的錐角為8～20°，噴騰室出口內從下到上依次設有旁路煙氣連接口、脫硫返料接口、脫硫劑接口和噴水層噴嘴。

本實用新型的低阻型循環流化床煙氣脫硫塔，噴騰室出口為直面或曲面進口。煙室內安裝3～5塊煙室隔板。煙室和煙氣進口連接風道上對稱位置安裝四根煙氣旁路管道接口，通過煙氣旁通管道與噴騰室出口的旁通管道接口相連接。

煙氣由脫硫塔底部的煙氣進口管道進入煙室，在煙室或進口管道上分成兩路，一路經連接在煙室的旁路管道直接進入噴騰室出口區域，旁路煙氣量由設置在旁路管道上的閥門進行調節；另一路則在煙室隔板的作用下均勻地進入噴騰室，經噴騰室進口曲面和縮口的節流作用，流入噴騰室出口。兩股煙氣在此與加入脫硫塔的脫硫劑和部分返料產生強烈的混合，強化了上升氣流與脫硫劑的相互作用，提高了煙氣中二氧化硫的脫除效率和脫硫劑的利用率。經過脫硫后的潔凈煙氣從脫硫塔上部流出，經除塵裝置(電除塵器、布袋除塵器)后由煙囪排入大氣。