[實用新型]軋輥磨床用托架

有效

• 申請號: 200920045927.1
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN201405230Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 陳龍;聞惠明
• 申請（專利權）人: 常州金安軋輥制造有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37;B24B55/03
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型屬于加工軋輥用磨床的部件裝置領域，尤其是軋輥磨床用托 架。

背景技術

在軋輥磨床上加工大型軋輥時大都采用托架磨削方法，磨削時托架的托瓦 與工件表面接觸，由于工件重量大、轉速高、加工時間長，通常需2-5個工作日， 所以磨削時會產生大量的熱量，高的時候軋輥表面溫度能比常溫高出40℃，且 溫度均勻性不一致，軋輥兩頭發熱量也不一致，導致加工時形位公差很難控制， 這也是是軋輥加工、修磨行業公認的世界性難題。過去常采用滴油冷卻潤滑裝 置，后來發展到采用油噴霧冷卻潤滑裝置、托架與工件表面靜壓裝置，前兩種 冷卻潤滑方式一方面由于磨削時出油量小，工件無法達到充分冷卻的效果，實 際使用過程的冷卻效果并不理想；另一方面在磨削過程中會消耗大量的20#機械 油，使用過的油又無法回收，并會與磨削時大量使用的磨削液相混合，從而加 速磨削液的腐化變質，這樣既浪費了很多的能源，也會造成環境污染；第三種 冷卻潤滑方式對工件表面的粗糙度有很高的要求，如不符合要求則會破壞工件 與托瓦間油膜的形成，從而無法達到冷卻潤滑的效果，因此不適用于新輥的磨 削加工，一般用于修磨過程，以上三種方式造成了產品的報廢率高，生產成本 很高的缺點。

發明目的

本實用新型針對上述技術中產品的報廢率高、生產成本很高的缺點，提供 一種將軋輥磨床水箱中的磨削液直接作為冷卻潤滑介質噴灑到軋輥表面的軋輥 磨床用托架。

實現本實用新型的技術方案如下：

軋輥磨床用托架，其具有座體，座體上具有工作面與平臺，工作面上具有 承托軋輥的上托瓦與下托瓦，平臺上設置有用于噴灑潤滑液的噴淋裝置。

所述的噴淋裝置由閥座、調節閥門、萬向水流導管以及帶過濾傳輸的管路 裝置組成，閥座固定設置在平臺上，調節閥門設置在閥座上，萬向水流導管與 帶過濾傳輸的管路裝置分別和調節閥門相連接。

采用了上述技術，軋輥磨床用托架，把帶過濾傳輸的管路裝置連通到軋輥 磨床水箱中的泵上，抽出磨削液，通過萬向水流導管噴灑到軋輥表面，可通過 調節閥門調節噴灑強度，磨削液在軋輥與托瓦表面進行冷卻潤滑，達到降溫效 果，又能將磨削液重新回收利用，本實用新型的有益好處是：

(1)、利用磨削液取代20#機械油作為冷卻潤滑介質，既節約了能源，也降 低了磨削加工成本；

(2)、油冷卻潤滑方式需要由人工在磨削過程中定時添加機械油，否則易 引起輥體拉傷、托瓦損傷；而使用磨削液直接噴注，不在需要重復類似的工作， 降低了勞動強度，也有效地避免了輥體拉傷、托瓦損傷現象的產生；

(3)、避免了油冷卻潤滑方式中存在的油與磨削液相混合，從而加速磨削 液的腐化變質的情況，有利于環保；

(4)有效地控制了磨削過程中輥體與托瓦摩擦產生的發熱量，使輥體表面 溫度上升的幅度較小，從而保證軋輥磨削時尺寸公差、形位公差得到準確的控 制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1、閥座，2、調節閥門，3、萬向水流導管，4、上托瓦，5、軋輥， 6、下托瓦，7、座體，8、帶過濾傳輸的管路裝置，9、工作面，10、平臺。

具體實施方式

如圖1所示，軋輥磨床用托架，其具有座體7，座體7上具有工作面9與平 臺10，工作面9上具有承托軋輥5的上托瓦4與下托瓦6，平臺10上設置有用 于噴灑潤滑液的噴淋裝置，噴淋裝置由閥座1、調節閥門2、萬向水流導管3以 及帶過濾傳輸的管路裝置8組成，閥座1固定設置在平臺10上，調節閥門2設 置在閥座1上，萬向水流導管3與帶過濾傳輸的管路裝置8分別和調節閥門2 相連接。

把帶過濾傳輸的管路裝置8連通到軋輥磨床水箱中的泵上，抽出磨削液， 通過萬向水流導管3噴灑到軋輥5表面，可通過調節閥門2調節噴灑強度，磨 削液在軋輥5與托瓦4、6表面進行冷卻潤滑，達到降溫效果，又能將磨削液重 新回收利用。