[實用新型]氧化鋁分解池的降溫裝置

無效

• 申請號: 200920045784.4
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN201534780U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 王道河
• 申請（專利權）人: 南京科臣節能設備有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;薛伯奇

技術領域

本實用新型涉及冶金氧化鋁分解池的逐級降溫的方法，具體地講是涉及一種多級氧化鋁分解池的降溫裝置。

背景技術

生產氧化鋁的關鍵工序之一是晶種分解過程，即將氫氧化鋁從過飽和的鋁酸鈉溶液中析出，得到質量良好的氫氧化鋁和苛性比值較高的種分母液。在鋁酸鈉溶液成分一定的情況下，影響分離效果的關鍵因素是溶液溫度和分解過程中的降解溫度，溫度降低，則鋁酸鈉溶液的過飽和度增大，有利于提高分解率、產出率等，因此分解過程的中間降溫工序顯得尤為重要。

多級氧化鋁分解池每級均需要降溫2℃，氧化鋁分解池容積龐大，單個分解池容積均在3000～5000M³，各級分解池每小時溢流量在1400～1600M³，每小時約有300萬大卡的熱量，需要通過換熱設備降溫排放。傳統的氧化鋁生產企業采用不銹鋼板式換熱器進行降溫，通過壓力泵送物料進入板式換熱器，經與循環冷卻水換熱實現降溫。

不銹鋼制板式換熱器是在不銹鋼平板上安裝不銹鋼翅片，然后在其上安裝不銹鋼制平板，兩邊以邊緣封條密封而組成一個基本單元，由許多基本單元組成板式換熱器的芯體。需被降溫的熱介質和用于冷卻的冷介質分別交叉通過相鄰的基本單元，由于冷介質和熱介質之間存在的溫差，熱量通過不銹鋼板翅片從高溫側傳到低溫側，以此實現冷介質和熱介質之間的傳熱，板式換熱器造價昂貴，每套設備售價均在200萬元以上，運行耗能大，每小時運行功率90千瓦，按年90％運行時間估算，年耗電能在70萬千瓦/時，大、中型氧化鋁生產企業，同類設備均在數十臺之多。而且板式換熱器設備在運行中極易堵塞，拆裝維護頻繁，導致不能正常生產運行。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種為多級氧化鋁分解池降溫的裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

氧化鋁分解池的降溫裝置，包括：分解池、安裝在分解池內的攪拌器，其特征在于在分解池上安裝熱管，熱管的冷卻段安裝冷卻水套管。

前述氧化鋁分解池的降溫裝置，其特征在于所述熱管經分解池頂板伸入分解池內，熱管受熱段和冷卻段分別由固定部件進行固定。

前述氧化鋁分解池的降溫裝置，其特征在于所述的受熱段的固定部件為一端固定在分解池壁的穩定套。

前述氧化鋁分解池的降溫裝置，其特征在于所述的熱管受熱段與冷卻段之間設置法蘭，用螺栓固定在分解池頂板上的槽鋼上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將特制的熱管應用到多級氧化鋁分解池的降溫上，解決了板式換熱器在氧化鋁分解池降溫中存在的耗能大、易堵塞難題，而且熱管造價低，運行可靠，熱管運行無動力損耗，無物料堵塞，使用壽命長，因熱管單根獨立工作，安裝、更換便捷，無需停產檢修，具有很高的節能效益和應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型氧化鋁分解池的降溫裝置的結構示意圖；

圖2為熱管的結構示意圖；

圖3為熱管在氧化鋁分解池頂板的分布狀態示意圖；

圖4為熱管與分解池頂蓋、池壁結合狀態示意圖；

附圖中主要部件的說明：

分解池1、分解池頂板2、槽鋼3、攪拌葉4、支撐5、翅片6、熱管7、熱管上封頭8、下封頭9、導流槽10、法蘭11、熱管受熱段L、熱管冷卻段M、穩定套12、池壁13、水套管21、水套管進水口14、水套管出水口15、密封圈16

具體實施方式

下面將結合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式：

圖1為本實用新型氧化鋁分解池的降溫裝置的結構示意圖。

參照圖1所示，一種氧化鋁分解池的降溫裝置，規格如下：分解池1直徑為14000mm，頂部面積為153.86M²，分解池頂板2、熱管7為可拆卸方式安裝，便于安裝和維修更換單支熱管。分解池內攪拌葉片4直徑為9000mm，葉片外徑距離分解池內壁有24000mm圓周間距。

圖2為熱管的結構示意圖，參照圖2所示，熱管上設置了用于密封的上封頭8、下封頭9、設置了導流槽10的、用于增加散熱面積的高頻焊螺旋翅片6、用于固定熱管的法蘭11，其中熱管的下端為受熱段L，帶翅片端為冷卻段M。

熱管規格：Φ51mm×3mm×16100mm，受熱段L長度：13500mm(頂部有1100mm是懸掛段)，冷卻段M總長度2500mm，其中冷卻段翅片段長度2400mm。

受熱段面積(以100支為例)：單支熱管1.984M²×100支＝198.40M²