[實(shí)用新型]SCR反應(yīng)裝置的引射噴氨混合機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920045181.4
• 申請(qǐng)日: 2009-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201394414Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞進(jìn)旺;宋正華;陳開(kāi)明;楊正平;何美華;袁海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/56
• 分類號(hào): B01D53/56;B01D53/86
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別是一種SCR反應(yīng)裝置的引射噴氨混合機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

選擇性催化還原(SCR)技術(shù)在20世紀(jì)70年代在工業(yè)鍋爐和電站鍋爐上得到了應(yīng)用，由于其成熟的技術(shù)和較高的脫硝率，已成為國(guó)際煙氣脫硝的主流技術(shù)。其原理是通過(guò)還原劑(主要應(yīng)用的是氨氣)在適當(dāng)?shù)臏囟炔⒂写呋瘎┐嬖诘臈l件下，把氮氧化物(NO_X)轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)?N₂)和水(H₂O)。

SCR反應(yīng)裝置均設(shè)置有一套氨噴射混合機(jī)構(gòu)，以噴射作為催化劑的氨氣，并使得注入煙道的氨氣在進(jìn)入SCR反應(yīng)裝置本體之前與煙氣中的NO_X達(dá)到最佳湍流混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。因此，NH₃和NO_X的混合程度對(duì)SCR的脫硝效率具有極大的影響。如果NH₃和NO_X混合不充分，而又要達(dá)到NO_X排放量的指標(biāo)要求，將會(huì)導(dǎo)致催化劑的用量增大或氨的逃逸率增加，影響脫氮效果及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，還會(huì)造成二次污染。

在現(xiàn)有技術(shù)中，氨噴射混合機(jī)構(gòu)安裝在SCR反應(yīng)裝置短直進(jìn)口段內(nèi)，其包括一根給料總管和數(shù)根分配管，分配管的一端與給料總管相通連，分配管上裝有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，在分配管的下表面上設(shè)有若干個(gè)噴嘴；并在噴嘴的下方對(duì)應(yīng)地設(shè)有由若干個(gè)靜態(tài)混合葉片組成的導(dǎo)流板。工作時(shí)，作為還原劑的NH₃由給料總管輸送到各分配管中，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)NH₃的流量，NH₃通過(guò)噴嘴噴出與煙氣中的NO_X相混合，并由導(dǎo)流板使NH₃與煙氣中的NO_X充分混合。然而，由于現(xiàn)有的噴嘴只是一段短小的管子，其噴射效果有限，氨氣與煙氣混合距離較長(zhǎng)，灰塵易堵塞噴嘴，因而采用噴嘴和導(dǎo)流板的數(shù)量較多，這不僅占用了設(shè)備的有限安裝空間，使噴射混合系統(tǒng)的壓力損失較大，系統(tǒng)調(diào)節(jié)復(fù)雜，NH₃與煙氣中NO_X的混合均勻性得不到保證，而且制造成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、有效降低制備成本、易于控制和提高混合效果的SCR反應(yīng)裝置的引射噴氨混合機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：包括一根給料總管和數(shù)根分配管，分配管的一端與給料總管相通連，分配管上裝有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，在分配管的下表面上設(shè)有若干個(gè)噴嘴；并在噴嘴的下方對(duì)應(yīng)地設(shè)有由若干個(gè)靜態(tài)混合葉片組成的導(dǎo)流板；其特征在于：所述噴嘴為喇叭形，以降低氨噴射阻力；并且在噴嘴的外側(cè)面上對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有引流孔，以使得在噴氨的同時(shí)引入部分煙氣，增強(qiáng)NH₃與煙氣混合效果；在噴嘴的下方對(duì)應(yīng)地設(shè)有引射管，該引射管為大喉口的文丘里管，使噴嘴噴出的NH₃產(chǎn)生的靜壓差，誘導(dǎo)煙氣從引射管管口四周進(jìn)入管內(nèi)，形成二次引流，在引射管喉口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的紊流，使混合后煙氣高速噴出；在NH₃與煙氣溫差作用下，氣流上下流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了NH₃與煙氣在短距離的最佳混合，從而減少了噴嘴和導(dǎo)流板的使用量，降低了設(shè)備制備成本，且混合系統(tǒng)易于控制。

上述噴嘴的喇叭形夾角為8～15°。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)合理，減少了噴嘴及導(dǎo)流板的用量，降低了設(shè)備制造成本，提高了還原劑與煙氣中氮氧化物的混合效果，為脫除煙氣中的氮氧化物奠定了良好的基礎(chǔ)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1為給料總管、2為調(diào)節(jié)閥、3為流量計(jì)、4為分配管、5為噴嘴、5-1為引射孔、6為引射管、7為連接桿、8為導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

本實(shí)用新型包括一根給料總管1和數(shù)根分配管4，分配管4的一端與給料總管1相通連，分配管4上裝有流量計(jì)3和調(diào)節(jié)閥2，在分配管4的下表面上設(shè)有若干個(gè)噴嘴5；所述噴嘴5為喇叭形，該喇叭形的夾角α為10°；在噴嘴5外側(cè)面上對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有引流孔5-1；并且在噴嘴的在噴嘴5的下方通過(guò)連接桿7而對(duì)應(yīng)地設(shè)有引射管6，該引射管6為大喉口的文丘里管。在引射管6噴嘴5的下方設(shè)有由若干個(gè)靜態(tài)混合葉片組成的導(dǎo)流板8。