[實用新型]電鍍設(shè)備中裝載溶液的大型槽體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920045095.3
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN201411503Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 匡優(yōu)新
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市星億涂裝環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: C25D17/02
• 分類號: C25D17/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電鍍設(shè)備具體領(lǐng)域，具體為電鍍設(shè)備中裝載溶液的大型槽體。

背景技術(shù)

目前，公知電鍍設(shè)備中的大型槽體其結(jié)構(gòu)均是采用鋼筋水泥沏成，槽內(nèi)襯軟塑，槽面用硬塑壓板，再用膨脹螺栓固定，如圖1如示。此結(jié)構(gòu)成本低，制作周期短等優(yōu)點，但其尺寸錯誤大，內(nèi)襯的軟塑容易破損，槽體產(chǎn)生滲漏不易發(fā)現(xiàn)，槽內(nèi)溶液不易清理等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種強度大、內(nèi)襯的軟塑不易破損且清理方便的電鍍設(shè)備中裝載溶液的大型槽體。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述電鍍設(shè)備中裝載溶液的大型槽體，包括由側(cè)板和底板構(gòu)成的槽體，在側(cè)板的外壁面固定連接有側(cè)壁橫向加強筋與側(cè)壁縱向加強筋，底板的下表面固定連接有底面橫向加強筋與底面縱向加強筋，在側(cè)板的內(nèi)壁面貼覆有側(cè)壁保護層，底板的上表面貼覆有底面保護層，側(cè)壁保護層底端部與底面保護層外端部固定連接呈一體。

所述底面橫向加強筋長度大于底板，底面橫向加強筋的左右兩端從底板相應(yīng)兩端向外伸出，處于底板外側(cè)的底面橫向加強筋與側(cè)壁縱向加強筋的底端部相連。

所述側(cè)壁橫向加強筋與所述底板平行，相鄰兩側(cè)壁橫向加強筋之間的距離至下而上依次增大。

所述側(cè)壁橫向加強筋為槽鋼，側(cè)壁橫向加強筋的槽口向下，側(cè)壁橫向加強筋的上表面與側(cè)板的頂端部平齊，位于最上端的側(cè)壁橫向加強筋上表面與側(cè)板的頂端面形成槽面，側(cè)壁保護層頂端彎折并覆蓋在側(cè)壁橫向加強筋的上表面上。

在槽面上方扣蓋有槽狀扣板，槽狀扣板的槽口向下將位于槽面處的側(cè)壁保護層上。

在槽底位置的側(cè)板上設(shè)有底閥，底閥四周加焊底閥周板，底閥周板與槽體開底閥孔，底閥與底閥周板焊接。

本實用新型具有強度大、內(nèi)襯的軟塑不易破損且清理方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為電鍍設(shè)備中裝載溶液的大型槽體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處的放大圖。

圖5為圖3中C處的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：它包括由側(cè)板1和底板2構(gòu)成的槽體，在側(cè)板1的外壁面固定連接有側(cè)壁橫向加強筋1a與側(cè)壁縱向加強筋1b，底板2的下表面固定連接有底面橫向加強筋2a與底面縱向加強筋2b，在側(cè)板1的內(nèi)壁面貼覆有側(cè)壁保護層1c，底板2的上表面貼覆有底面保護層2c，側(cè)壁保護層1c底端部與底面保護層2c外端部固定連接呈一體。

所述底面橫向加強筋2a長度大于底板2，底面橫向加強筋2a的左右兩端從底板2相應(yīng)兩端向外伸出，處于底板2外側(cè)的底面橫向加強筋2a與側(cè)壁縱向加強筋1b的底端部相連。

所述側(cè)壁橫向加強筋1a與所述底板2平行，相鄰兩側(cè)壁橫向加強筋1a之間的距離至下而上依次增大。

所述側(cè)壁橫向加強筋1a為槽鋼，側(cè)壁橫向加強筋1a的槽口向下，側(cè)壁橫向加強筋1a的上表面與側(cè)板1的頂端部平齊，位于最上端的側(cè)壁橫向加強筋1a上表面與側(cè)板1的頂端面形成槽面，側(cè)壁保護層1c頂端彎折并覆蓋在側(cè)壁橫向加強筋1a的上表面上。

在槽面上方扣蓋有槽狀扣板3，槽狀扣板3的槽口向下將位于槽面處的側(cè)壁保護層1c上。

在槽底位置的側(cè)板1上設(shè)有底閥4，槽內(nèi)底閥4四周加焊底閥周板5，底閥周板5與槽體主體開底閥孔，底閥4與底閥周板5焊接。

槽體主體采用鋼板焊接而成，以平焊接為主，槽體對角線處采用鋼板折彎而成，以避免焊縫處于受力較大的位置，采用上述結(jié)構(gòu)后，四周的焊縫在受力相對較小的壁體面上，保證了槽體的強度；而側(cè)板1外面的側(cè)壁橫向加強筋1a與側(cè)壁縱向加強筋1b進(jìn)一步保證了槽體的強度和鋼度；槽體的側(cè)板1的內(nèi)壁面貼覆有采用多層軟塑制成的側(cè)壁保護層1c的保護結(jié)構(gòu)，以防止工件晃動時碰傷軟塑，避免了槽液直接與側(cè)板1的鋼板接觸腐蝕側(cè)板1；底板2的上表面貼覆有采用硬塑板制成的底面保護層2c的保護，主要是因為工件有可能掉落，如果采用軟塑的話，掉落后工件很容易撕破軟塑，從而使槽液直接與底板2的鋼板接觸腐蝕鋼板；在槽底位置的側(cè)板1上設(shè)有底閥4，方便了槽液的清理與槽體清洗工作。

最好槽體四周面的四條對角線均采用鋼板折彎而成，然后采用平焊將鋼板一塊一塊拼接起來，使得焊縫處于槽體側(cè)壁縱向中線位置，底板2與四周側(cè)板1采用雙面焊接而成；所述側(cè)壁橫向加強筋1a與所述底板2平行，相鄰兩側(cè)壁橫向加強筋1a之間的距離至下而上依次增大；所述側(cè)壁縱向加強筋1b與所述底板2垂直，并與底板2的底面橫向加強筋2a與底面縱向加強筋2b中的底面橫向加強筋2a相連，底面橫向加強筋2a之間距離、底面縱向加強筋2b之間距離均采用等分原則，保證側(cè)板1不產(chǎn)生較大的變形為佳；所述底板2的底面橫向加強筋2a與底面縱向加強筋2b采用大型型鋼焊接而成，成“井”字形，底面橫向加強筋2a的長度大于底板2，底面橫向加強筋2a的左右兩端從底板2相應(yīng)兩端凸出部份與側(cè)壁縱向加強筋1b相連；所述底閥4焊接在槽體底部，槽內(nèi)底閥4四周加焊底閥周板5，底閥周板5與槽體主體開底閥孔，底閥4與底閥周板5焊接。