[實用新型]內(nèi)壓自密封旋轉(zhuǎn)管接頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920044964.0
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201416724Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋章根
• 申請（專利權(quán)）人: 宋章根
• 主分類號: F16L51/00
• 分類號: F16L51/00;F16L27/08
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 夏 平;瞿網(wǎng)蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種管接頭，尤其是一種用于管道中的、在管道內(nèi)本身高壓作用下可實現(xiàn)自密封的同時又能使內(nèi)外管作相對轉(zhuǎn)動從面實現(xiàn)管道長度自動補償?shù)男D(zhuǎn)管接頭，具體地說是一種內(nèi)壓自密封旋轉(zhuǎn)管接頭。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的套管式、波紋管式以及鋼球式管道補償裝置由于存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高、安裝不便及補償量小等原因已逐步被旋轉(zhuǎn)式補償器所替，目前正在大量使用有旋轉(zhuǎn)補償器具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，補償量大的優(yōu)點，詳見中國專利ZL982270615、ZL022587098。

但在實際使用中人們發(fā)現(xiàn)由于密封結(jié)構(gòu)存在問題，會產(chǎn)生端面泄漏，尤其是在輸送高溫、高壓介質(zhì)時，尤其會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，為此中國專利ZL200610041301.4有針對性進對密封結(jié)構(gòu)進行了改進，它可以適應(yīng)高溫、高壓輸送管道的使用需求。

但申請人實際使用中發(fā)現(xiàn)，ZL200610041301.4中真正起到密封作用的是耐高壓密封環(huán)，而其中安裝的普通密封圈不僅所起作用較小，而且該密封圈是通過拉緊螺栓作用在壓蓋和密封座的緊壓力，起到環(huán)面密封，在這樣的緊壓力下，管道在膨脹旋轉(zhuǎn)時勢必產(chǎn)生很大的摩擦力，而要克服摩擦力使之轉(zhuǎn)動，勢必要求管道材料的強度、剛度及固定支架的設(shè)計有更高要求，縮短補償距離，增加技術(shù)難度和投資成本。而且安裝定位不便，使得整個旋轉(zhuǎn)補償器還需要通過增加密封法蘭來對普通密封圈進行定位，大大增加了結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度和制造難度，增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)補償器存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)動時存在環(huán)面摩擦力，制造成本高的問題，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，無環(huán)面摩擦力，零件數(shù)量少的內(nèi)壓自密封旋轉(zhuǎn)管接頭，它可用來代替現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)補償器，實現(xiàn)管道的長度自動補償。

本實用新型的技術(shù)方案之一是：

一種內(nèi)壓自密封旋轉(zhuǎn)管接頭，包括內(nèi)管1、外管2和前置密封件3，其特征是所述的內(nèi)管1包括直管段101和臺階段102，臺階段102的兩端分別設(shè)有與軸心線垂直的大端面103和小端面104，臺階段102的外表面設(shè)有錐面段105；所述的外管2由外直管段201、錐管段202和端蓋段203組成，錐管段202位于外直管段201和端蓋段203之間，所述錐管段202與內(nèi)管1臺階段102上的錐面段105相配合，所述端蓋段203套裝在內(nèi)管1的直管段101上，所述的前置密封件3套裝在內(nèi)管1的直管段101上并位于大端面103與端蓋段203的內(nèi)底面之間。

在所述的端蓋段203與套裝的直管段101之間安裝有密封圈或滾珠4。

連接臺階段102的大端面103和小端面104之間的外表面由錐面和柱面組成。

所述的前置密封件3由剛性骨架和經(jīng)高壓固定在剛性骨架外表面及兩端面的石墨材料層組成。

在外管2中、所述的小端面104的外側(cè)安裝有后置密封件5。

本實用新型的技術(shù)方案之一是：

一種內(nèi)壓自密封旋轉(zhuǎn)管接頭，包括內(nèi)管1、外管2，其特征是所述的外管2由直管段201和凸管段204相連而成，所述的內(nèi)管1的一端插入凸管段204中，在內(nèi)管1插入凸管段204的一端上設(shè)有環(huán)形凸臺105，所述環(huán)形凸臺105的外徑與所述凸管段204的內(nèi)徑相配，在內(nèi)管1插入凸管段204的一端上、所述環(huán)形凸臺105的兩側(cè)分別安裝有前置密封件3和后置密封件5，后置密封件5靠近外管2的直管段201一側(cè)，且所述的前置密封件3和后置密封件5均被包覆在凸管段204中。

所述的凸管段204與內(nèi)管1相接觸的環(huán)面之間安裝有密封圈或滾珠4。

所述的外管2的直管段201與凸管段204之間通過帶有內(nèi)孔的錐臺205相連，且錐臺205的內(nèi)孔孔徑與直管段201的內(nèi)徑相配。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型是在進行了大量試驗的前提下，通過對現(xiàn)有管道用旋轉(zhuǎn)補償器(相當于本實用新型的管接頭)分析發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在環(huán)面摩擦力，制造安裝均十分不便，而本實用新型除了保留現(xiàn)有補償器的優(yōu)點外，由于結(jié)構(gòu)簡單，解決了環(huán)面摩擦力的問題，制造成本可大幅下降，消除了原有旋轉(zhuǎn)補償器拉緊螺栓對壓蓋和密封座的緊壓力的作用所產(chǎn)生的很大的摩擦力，使管道在運行時不再需要克服轉(zhuǎn)動時的摩擦力，可使管道補償距離更大，固定支架設(shè)計更小，對管道的強度、剛度要求降低，增加安全性和降低投資成本，同時由于取消了法蘭組合及環(huán)面密封件，制造成本大大降低。