[實(shí)用新型]自粘性高導(dǎo)熱滌綸單玻璃絲銅包鋁扁線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920044899.1
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN201413708Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐偉紅;徐雄鷹;徐順紅;李果
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州巨峰金屬線纜有限公司
• 主分類號: H01B7/08
• 分類號: H01B7/08;H01B7/02;H01B7/42;H01B7/40;H01B1/02;H01B3/30;H01B3/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 李紀(jì)昌

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸單玻璃絲銅包鋁扁線。

二、背景技術(shù)

目前，大中小型電機(jī)廣泛應(yīng)用，電機(jī)繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空心銅扁線混合經(jīng)繞線機(jī)纏繞而成，由于電機(jī)經(jīng)常處于一種高溫或過載的使用環(huán)境，嚴(yán)重影響了電機(jī)的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機(jī)性能和壽命至關(guān)重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導(dǎo)入電機(jī)定子內(nèi)部進(jìn)行冷卻，或利用風(fēng)扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。對電機(jī)繞包線本身進(jìn)行研究增加導(dǎo)熱性，也是解決電機(jī)散熱的方法之一。由于我國近來大力發(fā)展電力工業(yè)，特別是水電發(fā)展的突飛猛進(jìn)，水輪發(fā)電機(jī)用的耐高溫薄型滌綸玻璃絲燒結(jié)漆包銅扁線在國內(nèi)尚屬空白，這種電磁線需要有高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚度，高的耐電壓要求和很強(qiáng)的機(jī)械特性。在生產(chǎn)應(yīng)用中，這種漆包線，沒有粘合層，因而不具有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機(jī)械強(qiáng)度低。

三、發(fā)明內(nèi)容：

技術(shù)目的

本實(shí)用新型為解決電機(jī)繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導(dǎo)熱滌綸單玻璃絲銅扁線，其具有良好的導(dǎo)熱性能，以滿足現(xiàn)在對于電機(jī)繞包線耐熱等技術(shù)要求。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型自粘性高導(dǎo)自粘性熱滌綸單玻璃絲銅扁線，滿足水輪發(fā)電機(jī)用的高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚度，高的耐電壓要求和很強(qiáng)的機(jī)械特性的、自粘性繞線組的需求。

本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種自粘性高導(dǎo)熱單玻璃絲銅包鋁扁線，當(dāng)導(dǎo)體阻值相同時(shí)，本實(shí)用新型的導(dǎo)體重量約為純銅導(dǎo)體的0.5倍。

本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種自粘性高導(dǎo)熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其導(dǎo)體材料相對于純銅材料成本較低，能有效地節(jié)約漆包線生產(chǎn)成本，而且能達(dá)到并優(yōu)越于純銅導(dǎo)體材料所能達(dá)到的效果。

本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種自粘性高導(dǎo)熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其導(dǎo)體材料密度是相同線徑的純銅導(dǎo)體的三分之一，對降低電纜和線圈的重量十分有效。

技術(shù)方案

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸單玻璃絲銅包鋁扁線，它包括導(dǎo)體，其特征在于：所述的導(dǎo)體外層依次為硅膠層、絕緣樹脂漆、單層玻璃絲、絕緣樹脂漆，滌綸層、自粘漆。

所述導(dǎo)體為銅包鋁扁線，為矩形，其長邊為1.00～4.00mm，寬邊為2.00～16.00mm。

所述的硅膠層為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm，直接與導(dǎo)體接觸可以有效將導(dǎo)體產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出去；導(dǎo)熱硅膠具有導(dǎo)熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫度為-60～200℃，可耐受300℃高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。

所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448-2；增強(qiáng)玻璃絲與導(dǎo)線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導(dǎo)熱系數(shù)為0.21～0.26w/m.k，具有抗負(fù)載性，耐電暈性，絕緣，良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫等性質(zhì)。絕緣漆厚度為0.02～0.05mm

所述單層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，單層玻璃絲包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1～2°繞包角度。玻璃絲具有提高導(dǎo)線強(qiáng)度，增加柔韌性的作用。

所述的滌綸層的滌綸絲在整個(gè)制備過程中先熔化后冷卻起到粘結(jié)玻璃絲與漆包銅包鋁扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級下，熔點(diǎn)越低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸絲熔為一體；而滌綸絲的這些性質(zhì)取決于滌綸絲的聚合度的大小，在本實(shí)用新型中，所述滌綸絲的聚合度為50～80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35～45％，使滌綸絲、玻璃絲燒結(jié)后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機(jī)械性能。

所述的自粘漆優(yōu)選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機(jī)硅型膠粘劑，其能在300℃下短期工作，200℃下長期工作。具有良好的耐高溫和耐介質(zhì)性，對高壓蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩(wěn)定性，對金屬無腐蝕，厚度為0.02～0.03mm。

本實(shí)用新型自粘性高導(dǎo)熱滌綸單玻璃絲銅包鋁扁線，通過對繞包線中間的導(dǎo)體使用擠-拉法進(jìn)行拉制，使導(dǎo)體的尺寸達(dá)到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完成。整個(gè)工藝由數(shù)字驅(qū)動(dòng)編制的啟動(dòng)、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。

有益效果

1、本實(shí)用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，單層玻璃絲等共同作用，提高電機(jī)的導(dǎo)熱性能0.2～0.3，適用于各種電機(jī)、電器，尤其適用于大容量高壓電機(jī)、電器的繞組。

2、本實(shí)用新型附有滌綸層后，強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性好，耐熱性好，耐腐蝕。