[實用新型]自粘性高導熱雙玻璃絲鋁扁線

無效

• 申請號: 200920044575.8
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN201413694Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 徐偉紅;徐雄鷹;徐順紅;李果
• 申請（專利權）人: 蘇州巨峰金屬線纜有限公司
• 主分類號: H01B7/08
• 分類號: H01B7/08;H01B7/02;H01B7/40;H01B7/42;H01B3/30;H01B3/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 李紀昌

一、技術領域：

本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱雙玻璃絲鋁扁線。

二、背景技術

目前，大中小型電機廣泛應用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空心銅扁線混合經繞線機纏繞而成，由于電機經常處于一種高溫或過載的使用環境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關重要的問題。傳統解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內部進行冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環境下工作。對電機繞包線本身進行研究增加導熱性，也是解決電機散熱的方法之一。在生產應用中，這種漆包線，沒有粘合層，因而不具有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機械強度低。目前，電機上所用的漆包繞組線，均為銅質漆包線。銅質漆包線具有導電率高，電阻率低等優點。但由于銅材的價格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質漆包線的生產成本較高，為降低成本，市場上出現了鋁質漆包線。

三、發明內容：

技術目的

本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導熱雙玻璃絲鋁扁線，其具有良好的導熱性能，自粘性以滿足現在對于電機繞包線耐熱、自粘等技術要求。

技術方案

本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：一種自粘性高導熱雙玻璃絲鋁扁線，它包括導體，其特征在于：所述的導體外層依次硅膠層、絕緣樹脂漆、雙層玻璃絲、絕緣樹脂漆、自粘漆。

所述導體為鋁扁線，為矩形，其長邊為1.00～4.00mm，寬邊為2.00～16.00mm。

所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm，直接與導體接觸可以有效將導體產生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫度為-60～200℃，可耐受300℃高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。

所述絕緣樹脂漆可優選為環氧樹脂絕緣漆，特別優選絲包線漆1448-2；增強玻璃絲與導線之間的附著性。環氧樹脂絕緣漆，導熱系數為0.21～0.26w/m.k，具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質。絕緣漆厚度為0.02～0.05mm。

所述雙層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，雙層玻璃絲包線繞包方向相反，采用小節距即1～2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度，增加柔韌性的作用。

所述的自粘漆優選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機硅型膠粘劑。其能在300℃下短期工作，200℃下長期工作。具有良好的耐高溫和耐介質性，對高壓蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩定性，對金屬無腐蝕。自粘漆厚度優選為0.02～0.03mm。

本實用新型自粘性高導熱雙玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目的。

有益效果

1、本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、電器的繞組。

2、本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。

3、本實用新型導體采用鋁扁線，降低產品的成品，同時減輕產品重量。

四、附圖說明：

圖1為本實用新型示意圖

其中：1-導體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-雙層玻璃絲；5-自粘漆

五、具體實施方式：

實施例1

按圖1所示一種自粘性高導熱雙玻璃絲鋁扁線，它包括導體1，其特征在于：所述的導體1外層依次覆蓋硅膠層2、涂刷有絕緣樹脂漆3、繞包雙層玻璃絲4、涂刷絕緣樹脂漆3、涂刷自粘漆5。所述導體1為鋁扁線，其長邊為1.00～4.00mm，寬邊為2.00～16.00mm。所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm，直接與導體接觸可以有效將導體產生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂漆3為優選絲包線漆1448-2，絕緣樹脂漆厚度為0.02～0.05mm；所述雙層玻璃絲緊密、均勻地繞包在導體上，雙層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節距即1～2°繞包角度；所述的自粘漆為鐵錨204膠，自粘漆厚度為0.02～0.03mm。

本實用新型自粘性高導熱雙玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目的。