[實用新型]超聲波高帶液浸漬裝置

無效

• 申請號: 200920043808.2
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN201447614U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 包德全
• 申請（專利權）人: 江蘇賽格紡織機械有限公司
• 主分類號: D06M10/04
• 分類號: D06M10/04
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型涉及紡織印染技術領域，特別是濕處理加工之前的浸漬工藝設備技術領域。

背景技術

紡織印染行業中，在紡織品各道濕處理加工之前需要以各類化學助劑進行浸漬，現有浸漬裝置通常有兩種：一種依靠織物在浸漬槽內多次反復浸穿，使得化學介質滲透到織物纖維內部中去；一種依靠多輥在液下對織物反復擠壓，使得化學介質滲透到纖維內部中去。但由于有些織物密度太高，化學介質顆粒太大，織物表面存在拒水層，往往盡管經過反復浸穿，反復擠壓，還是存在浸漬不透問題，反復浸穿還存在槽體大，化學料液體量大，存在浪費污染等問題。原有浸漬槽往往采用一般軋車來控制帶液量，其結構形式也與普通牽引軋車無異，由一只膠輥(橡膠一般邵氏85℃左右)，一支鋼棍(不銹鋼包覆)組成問題。

實用新型內容

本實用新型目的在于設計一種能縮小槽體、節約化學料液使用量、減少污染、提高浸清效率的超聲波高帶液浸漬裝置。

本實用新型在槽體內設置導布輥，槽體上方的兩端分別設置進布輥和出布輥，其特點是在槽體內設置超聲波發生器。

本實用新型由于采用了超聲波發生器，具有將各類化學介質快速浸透織物纖維內部能力，做到高效透芯帶液，確保產品質量的同時，還能縮小槽體、節約化學料液使用量、減少污染、提高浸清效率。

本實用新型還在出布輥的外側設置攔液輥。

織物浸漬過程通常分為二個過程，首先是化學液向纖維內部滲透并與料槽溶液飽和的過程，其次是帶有飽和化學液體的織物離開化學料槽，去除織物表面帶液，同時還不使已經進入織物內部料液流失的有效軋液裝置，使得織物獲得高帶液進入下道工藝。本實用新型的核心主要：一是在原有的浸漬裝置上安裝了超聲波發生器，使得化學液在超聲波高強動能作用下，快速強烈滲透到纖維內部去；其次在于安裝了有效的多功能軋液攔輥作為攔液裝置，游離化學液回到浸漬槽體內，獲得飽和均勻的高帶液織物。

本實用新型功能優勢體現在以下幾點：

1、由于使用超聲波發生器，使得化學介質劇烈運行，克服織物纖維表面張力，使得料液快速強烈滲透到纖維內部，實現真正高帶液，確保工藝效果。

2、由于使用超聲波發生器，使得化學料槽體積減少，用料減少，減少排放，達到環保目的。

3、改變使用普通軋車控制帶液量的情況，本實用新型使用多功能軋液裝置，達到去除織物表面游離液，可實現高帶液，使帶液量在更大范圍內實現可調。

布料在槽體內處理后，再由攔液輥去除表面游離液，還可在出布輥和攔液輥之間設置軟橡膠輥，經軟橡膠輥過布使織物經受均勻且較小的擠壓力，以去除表面游離液，同時還不致織物組織內部液體擠出，利于實現織物高帶液.

還可在所述軟橡膠輥上方設置軟橡膠壓輥。布料通過軟橡膠輥和軟橡膠壓輥過，根據品種不同，調整上下軟橡膠輥之間壓力，可選擇協助去除游離液，可實現高帶液在一定范圍可調。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型在槽體2內設置若干導布輥1，槽體1上方的左、右端分別設置進布輥11和彎形橡膠出布輥4，在出布輥4的右側的機架8上設置一對主動軟橡膠輥6和被動軟橡膠壓輥7，并將主動軟橡膠輥6布置在被動軟橡膠壓輥7的下方，并使被動軟橡膠壓輥7安裝在一高度可調的支架上，可根據需要調節主動軟橡膠輥6和被動軟橡膠壓輥7之間的間距。

在主動軟橡膠輥6的右側設置兩只攔液輥9、10。在主動軟橡膠輥6和攔液輥9、10的下方設置一斜置的不銹鋼淌水板8，使淌水板5的下口設置在槽體2的上方。

在槽體2內設置超聲波發生器3。