[實用新型]單、雙螺桿擠出機用節能型電磁加熱裝置

無效

• 申請號: 200920043769.6
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN201405504Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 滕錦民
• 申請（專利權）人: 滕錦民
• 主分類號: B29C47/82
• 分類號: B29C47/82
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 張立榮

技術領域

本實用新型涉及一種電磁加熱裝置，具體講是一種適用于單、雙螺桿擠出機用電磁加熱裝置。

背景技術

目前，現有的雙螺桿擠出機的料筒加熱部件是鑄鋁(銅)加熱板，其工作原理是電阻式發熱，鑄鋁板內澆鑄有鎳鉻電阻絲，通電后電阻絲消耗電能，產生熱能，鑄鋁板被加熱，現有雙螺桿擠出機料筒的結構示如圖1所示。料筒外加設有鑄鋁加熱板的結構如圖2所示：鑄鋁加熱板2設置在料筒1的外層，鑄鋁板2的內側面緊貼著擠出機料筒1，熱量傳遞給料筒1，達到加熱料筒1的目的，而外側面裸露在空氣中，周圍的空氣被迅速加熱，造成能量損失、環境溫度升高，能量有效利用率只有50％，造成環境熱污染，工人的工作環境比較惡劣。

另外鑄銅加熱板的功率密度一般為5～6W/c?m²，鑄鋁加熱板的功率密度只有3W/c?m²，如果超過額定功率密度，鑄鋁(銅)會在高溫下熔化、變形，不能與料筒緊貼，造成加熱器燒壞或熱量傳遞不到料筒，例如65型雙螺桿擠出機，每節料筒鑄銅加熱板最大只能做到5KW，現在有很多雙螺桿擠出機的用戶遇到這樣的問題解決不了，當生產的產品需要用阻燃、礦粉等濕度大溫度要求高的原料時，實際溫度始終達不到生產工藝需要的設定溫度，只能降低主機生產速度，犧牲產量來保證質量，由于傳統加熱板的功率密度瓶頸導致不能充分發揮設備的性能。

發明內容

本實用新型針對現有擠出機加熱部件存在的不足，提供一種單、雙螺桿擠出機用節能型電磁加熱裝置，該加熱裝置節能、環保，同時提高了設備的產能，對環境溫度影響不大。

本實用新型的目的是通過以下措施實現的：

一種單、雙螺桿擠出機用節能型電磁加熱裝置，它包括電源、溫控制裝置和套裝在擠出機金屬料筒外層的加熱器，所述電源與溫控裝置、加熱器依次連接構成串聯電路，其特征是：所述加熱器包括電磁感應線圈和電磁感應控制器，所述電磁感應線圈繞制在金屬料筒的外圍，并在兩者之間設有一層保溫層。線圈與料筒之間必須有10-15mm的間隙，沒有間隙線圈不能正常工作，在這個間隙里填保溫層起到阻止熱量散發的作用。

所述保溫層為硅酸鋁保溫棉層該層的設置既能保證磁場能有效的穿過此保溫層，又能有效的阻隔熱量的散發。

本實用新型相比現有技術具有如下優點：

本實用新型通過改螺桿擠出機料筒的加熱方式，采用電磁加熱方式，由電磁線圈周圍產生高速交變磁場，使料筒表面的金屬分子在磁場的作用下產生渦流效應，金屬分子相互撞擊，使料筒本身自行快速發熱，達到加熱料筒的目的。

本實用新型的能量有效利率高，對環境溫度的影響幾乎沒有，既節能又環保。同是電磁加熱器的功率密度可達12W/c?m²，是鑄銅加熱器的兩倍，破解了傳統加熱板的功率密度瓶頸，提高了設備的產能，優化了設備的性能。

本實用新型加熱裝置相比現有的鑄鋁熱板性能的優越性具體如下表：

附圖說明

圖1為料筒的結構示意圖。

圖2為設有現有加熱部件的料筒部分截面圖。

圖3為采用電磁加熱器的料筒部分截面圖。

圖4為電磁加熱控制電原理圖。

圖5為雙螺桿擠出機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結構實例對本實用新型作進一步的描述：

實施例一：

如圖3、圖4所示，本實用新型的電磁加熱裝置包括電磁感應線圈3和電磁感應控制器。電磁感應線圈3繞制在料筒1的外層，電磁感應線圈3與料筒1之間有一層保溫層2，其材料為高性能硅酸鋁保溫棉。線圈與料筒之間必須有10-15mm的間隙，以保證電磁感應線圈3正常工作，在這個間隙里填保溫層同時起到阻止熱量散發和防止電磁感應線圈3過熱的作用。

本實用新型的電磁感應控制器工作原理：

輸入220VAC經橋式整流電路整流成脈沖直流電，再經過由濾波電感L1、濾波電容C1組成的LC濾波電路，使脈沖直流電變得更加平滑，接近理想直流電，電磁感應線圈L2是電磁感應控制器輸出加熱功率的唯一元件，實際上電磁感應線圈L2就是一個特殊形狀的電感器，它與諧振電容C2并聯組成LC并聯諧振電路，在功率開關管Q高速且規律的導通與截止狀態下，LC并聯諧振電路不斷從電源得到因電磁感應線圈L2的損耗而消耗的能量，形成LC高頻振蕩，直流電逆變為高頻交流電，整個電路完成整流、逆變過程，此時經過電磁感應線圈L2的是一頻率為18～28KHz的高頻交流電。