[實用新型]移動式仿形自動磨軌機

無效

• 申請號: 200920043658.5
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN201411609Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 季關鈺;王德勤
• 申請（專利權）人: 江蘇華金鐵路軌道科技有限公司
• 主分類號: E01B31/17
• 分類號: E01B31/17
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本實用新型涉及一種鐵路線路養護機器，尤其是一種適于現場對鋼軌焊接連接處頂面和兩側面進行磨削的移動式仿形自動磨軌機。

背景技術

隨著鐵路的大規模提速，對鐵路鋼軌的精度尤其是平直度要求也越來越高，時速在二、三百公里的高速鐵路上，敷設的均為無縫鋼軌，它是將一定長度的鋼軌用焊接方式焊接起來，再通過磨削設備對焊接處的鋼軌頂面和側面進行磨削加工，直至符合精度要求，目前對鋼軌平直度要求是：≤±0.2mm，但隨著火車速度的更加提高，對鋼軌的平直度要求也會更加嚴格，現有的各種形式的磨軌機雖然在對鋼軌磨削時為達到磨出鋼軌頭部外形，設有各種形式的偏轉方式以滿足要求，但在進行磨削加工時，磨軌機都是獨立于被打磨的鋼軌而與鋼軌處于分離狀態，單獨放置在鋼軌上對鋼軌進行磨削加工的，因此磨軌機與鋼軌缺乏共同的基準，也就難以對磨削過程進行精確的控制和調節，無法滿足越來越高的鋼軌磨削精度尤其是平直度要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術之不足，提供一種移動式仿形自動磨軌機，在鋼軌焊接后，其可對鋼軌頂面和兩側面進行高精度的磨削加工，并可對磨削過程進行精確的控制和調節，以滿足越來越高的鋼軌磨削精度尤其是平直度要求。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種移動式仿形自動磨軌機，包括可將磨軌機整體夾緊固定在鋼軌頂部的夾緊裝置、仿形裝置、滑塊、升降裝置和磨削裝置，仿形裝置固定在夾緊裝置上，磨削裝置通過設在滑塊上的直線導軌可滑動地設置在滑塊上，升降裝置固定在滑塊上并可帶動磨削裝置沿滑塊面作上下升降，滑塊與仿形裝置相固定，仿形裝置通過滑塊帶動磨削裝置作與鋼軌頂部徑向截面形狀軌跡相同的仿形回轉滑動，磨削裝置沿鋼軌的直線方向，依次對鋼軌的頂面和兩側面進行磨削加工。

具體說，為了將磨軌機整體夾緊固定在鋼軌頂部，使磨軌機與鋼軌具有共同的基準，便于磨削時的測量和調節，所述的夾緊裝置包括夾緊機架、設在夾緊機架下方的夾緊件以及設在夾緊機架上的夾緊電機，夾緊電機輸出軸上連接有夾緊螺桿，夾緊螺桿穿過夾緊機架與夾緊件螺紋連接，夾緊電機通過夾緊螺桿帶動夾緊件上升將磨軌機整體夾緊固定在鋼軌頂部。

進一步地，所述的夾緊件包括設于鋼軌兩側的夾緊爪和與夾緊螺桿螺紋連接的夾緊螺母，夾緊爪與夾緊螺母活動連接，夾緊爪通過連接板與夾緊機架轉動連接。

為了在焊接處磨削出與鋼軌頂部徑向截面相同的形狀軌跡，所述的仿形裝置包括仿形模板、仿形驅動電機，仿形模板垂直設于夾緊機架旁側并與夾緊機架相固定，仿形模板遠離夾緊機架的側面上具有與鋼軌頂部形狀軌跡相同的仿形滑槽，仿形模板的外緣套裝有模板齒輪，仿形驅動電機的輸出軸上固定有與模板齒輪相嚙合的回轉齒輪，仿形驅動電機的輸出軸與滑塊相固定，在滑塊上至少設有兩個可引導滑塊在仿形滑槽內作回轉滑動的滑輪，在仿形驅動電機作用下，滑塊依靠滑輪的引導帶動磨削裝置在仿形裝置上作與鋼軌頂部徑向截面形狀軌跡相同的仿形回轉運動。

為調節磨削裝置的上下行程，所述的升降裝置包括升降電機、與升降電機輸出軸相連接的升降絲桿以及與升降絲桿螺紋連接的升降螺母，升降電機固定在滑塊上，升降螺母與磨削裝置相固定，升降電機通過升降絲桿與升降螺母的傳動作用，帶動磨削裝置上下升降。

而所述的磨削裝置包括與升降螺母相固定并可在滑塊的直線導軌上作上下滑動的磨削機架、與鋼軌垂直設置的磨削電機、固定磨削電機的磨削電機座以及與鋼軌長度方向平行設置并固定在磨削機架上的橫向驅動電機，橫向驅動電機的輸出軸上連接有絲桿，絲桿橫貫設在磨削機架上，磨削電機的輸出軸上連接有磨削砂輪，橫向驅動電機通過絲桿傳動推動磨削電機作直線運動，磨削電機帶動磨削砂輪旋轉對鋼軌進行磨削加工。

為了調節磨削余量，達到所需的磨削精度，所述的磨削砂輪左右分別設有測距探頭，以測量鋼軌磨削前和磨削后與測距探頭之間的距離，兩距離之差即為磨削砂輪的磨削進給量。

為了使磨削砂輪在磨削時保持直線運動而不產生偏斜，所述的磨削機架上還設有與絲桿平行的導柱，磨削電機座套裝在導柱上，當橫向驅動電機通過絲桿與絲桿螺母之間的傳動推動磨削電機座行進時，通過導柱作用，可使固定在磨削電機座上的磨削電機保持直線運動而不產生偏斜，以確保磨削精度。