[實用新型]鋁箔屏蔽絕緣紙

有效

• 申請號: 200920043360.4
• 申請日: 2009-07-10
• 公開（公告）號: CN201585235U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 閭傳臚;周順奎
• 申請（專利權）人: 南通中菱絕緣材料有限公司
• 主分類號: H05K9/00
• 分類號: H05K9/00;H01B17/56;H01B17/62;H01F41/12;H01F27/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種絕緣紙，尤其是一種鋁箔屏蔽絕緣紙。

背景技術：

鋁箔屏蔽絕緣紙研究依據的原理是由金屬屏蔽體通過電磁波的反射和吸收來屏蔽輻射干擾源的遠區場，同時屏蔽場源所產生的電場和磁場分量。

鋁箔屏蔽絕緣紙主要用于變壓器、互感器和電抗器的地屏、靜電屏蔽層和繞組導電層，以改善電磁場分布，減少局部放電、加強絕緣。

在對有關變壓器的研究機構和許多變壓器、互感器、電抗器等生產廠家進行調研的過程中，許多高壓電器的設計人員提出，在變壓器等高壓電器中使用屏蔽絕緣材料對于改善電場分布，加強絕緣強度，提高高壓電器的安全穩定性有十分顯著的效果。國外發達國家已經普遍使用屏蔽絕緣材料。國內僅有少部分廠家采用國外公司生產的產品，但其價格較昂貴。而許多變壓器廠采用常規的膠粘劑、普通電纜紙，用人工粘糊的方法制作屏蔽紙，做出的產品存在紙基粘結不牢、尺寸不穩定、起皺和有氣泡等許多缺陷。在變壓器的使用過程中，易造成機械強度不良、產品錯位、局部放電、污染變壓器油等問題，嚴重影響變壓器的絕緣性能和安全可靠性。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種鋁箔屏蔽絕緣紙，它的紙基粘結牢固、尺寸穩定、不存在起皺和有氣泡等缺陷，尺寸、規格更適合國內變壓器產品的設計要求。在變壓器的使用過程中，不易造成機械強度不良、產品錯位、局部放電、污染變壓器油等問題，提高變壓器的絕緣性能和安全可靠性。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它是由鋁箔層1和紙基2組成，鋁箔層1間隔一致、平整緊密的粘連在紙基2上。

它的生產工藝流程：電纜紙開卷、膠粘劑合成→涂膠→烘干(同時，鋁箔分切→鋁箔開卷)→復合→隔離→收卷→鋁箔屏蔽絕緣紙→檢驗→收卷→隔離。

本實用新型采用全程計算機控制的復合工藝系統生產，由多臺變頻器對復合、涂膠、收卷、牽引電機進行同步控制，通過張力檢測反饋給控制器對張力進行PID控制。同時，使用可編程式控制器PLC進行集中控制，并采用人機界面對整機進行操作，使運轉速度、復合張力、涂膠力矩、收卷張力、烘道溫度等參數保持同步協調，保證鋁箔與鋁箔之間的間隔相一致(3mm)。采用非極性材料隔離，有效地防止粘合劑與成品背面粘連，從而保證生產出平整、光滑、無皺的優異產品。

本實用新型的紙基粘結牢固、尺寸穩定、不存在起皺和有氣泡等缺陷，尺寸、規格更適合國內變壓器產品的設計要求。在變壓器的使用過程中，不易造成機械強度不良、產品錯位、局部放電、污染變壓器油等問題，提高變壓器的絕緣性能和安全可靠性。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的生產工藝流程圖。

具體實施方式：

參照圖1-2，本具體實施方式采用以下技術方案：它是由鋁箔層1和紙基2組成，鋁箔層1間隔一致、平整緊密的粘連在紙基2上。

所述的鋁箔層1選擇純度為99％，厚度0.012mm的鋁箔，分切成50mm的鋁箔帶。

所述的紙基2選擇密度為1.08g/cm³，水抽出物電導率為2.2Ms/m，PH值為7.3，拉伸強度為140N/mm²的高密度絕緣紙。

它的生產工藝流程：電纜紙開卷、膠粘劑合成→涂膠→烘干(同時，鋁箔分切→鋁箔開卷)→復合→隔離→收卷→鋁箔屏蔽絕緣紙→檢驗→收卷→隔離。

本具體實施方式采用全程計算機控制的復合工藝系統生產，由多臺變頻器對復合、涂膠、收卷、牽引電機進行同步控制，通過張力檢測反饋給控制器對張力進行PID控制。同時，使用可編程式控制器PLC進行集中控制，并采用人機界面對整機進行操作，使運轉速度、復合張力、涂膠力矩、收卷張力、烘道溫度等參數保持同步協調，保證鋁箔與鋁箔之間的間隔相一致(3mm)。采用非極性材料隔離，有效地防止粘合劑與成品背面粘連，從而保證生產出平整、光滑、無皺的優異產品。

本具體實施方式的紙基粘結牢固、尺寸穩定、不存在起皺和有氣泡等缺陷，尺寸、規格更適合國內變壓器產品的設計要求。在變壓器的使用過程中，不易造成機械強度不良、產品錯位、局部放電、污染變壓器油等問題，提高變壓器的絕緣性能和安全可靠性。