[實用新型]旁通熟化的膨化加工裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920042986.3
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN201426360Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設計）人: 馬亮;李松云
• 申請（專利權）人: 江蘇牧羊集團有限公司
• 主分類號: A23P1/14
• 分類號: A23P1/14
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 沈良菊

技術領域

本實用新型主要涉及糧食食品飼料加工領域內的成型設備與工藝，特別是涉及擠壓膨化加工的裝置及膨化加工的方法。

背景技術

現(xiàn)有食品、飼料擠壓膨化用的加工裝置包括擠壓腔，擠壓腔內設有擠壓螺桿，擠壓腔一端設有進料口，另一端設有出料切割裝置。工作時，擠壓螺桿連續(xù)地將物料從進料口推向出料切割裝置，物料膨化并被切割成型。在此過程中，物料先后經過了喂料、揉和、最終熟化等幾個階段，物料的壓力逐漸增大，溫度逐漸升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化。由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標提高，有毒成分失活；最終物料在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產品結構疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。但是，物料被擠壓、攪拌、剪切、摩擦的所有的能量都是來源于擠壓膨化設備的輸入的機械能，這些機械能的輸入影響到物料的壓力和溫度，也即影響到物料的熟化度，物料的熟化度不足時，物料的膨化品質將受到影響，因此，為保證產品具有良好的品質，物料本身應具有足夠的能量。在現(xiàn)有技術中，為了降低機械能能耗，一些廠家會在喂料末端向物料中添加蒸汽，由于蒸汽的添加能夠提高物料的糊化度，降低物料糊化過程中需要的機械能，但是其幅度有限。因為：膨化腔的空間很小，物料在整個膨化腔內的停留時間很短，蒸汽與物料滲透的時間很短，這樣，物料因蒸汽的作用提升的熟化程度變得相對有限。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可以降低食品、飼料擠壓膨化能耗、并能根據(jù)需要控制物料熟化度的旁通熟化的膨化加工裝置，同時提供了一種利用該裝置進行膨化加工的方法。

為此，本實用新型提供的旁通熟化的膨化加工裝置，其包括擠壓腔，擠壓腔內設有擠壓螺桿，擠壓腔一端設有進料口，另一端設有出料切割裝置，所述擠壓螺桿上設有與擠壓腔相配合的阻料環(huán)，阻料環(huán)將擠壓腔分隔成靠近進料口一側的一次擠壓腔和靠近出料切割裝置一側的二次擠壓腔，一次擠壓腔與二次擠壓腔之間設有旁通管道將一次擠壓腔與二次擠壓腔相連通，所述旁通管道外設有蒸汽加熱腔。

本實用新型提供的膨化加工裝置中，阻料環(huán)將擠壓腔分隔成一次擠壓腔和二次擠壓腔，物料經初步擠壓后，可進入旁通管道中，在壓力狀態(tài)下，物料被通入蒸汽加熱腔中的蒸汽所加熱，使物料迅速熟化，成為糊狀，然后，物料經旁通管道進入二次擠壓腔中，被擠壓螺桿進一步加壓后，從出料切割裝置出料，物料瞬間失壓膨化，并被切割成型。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可調節(jié)蒸汽加熱腔中所通入蒸汽的壓力、流量來控制物料的熟化度，以適應不同物料的需求；在旁通管道中，物料被熟化后，其呈流質或半流質狀態(tài)，物料的流動性好，機械阻力小，減少了機械摩擦，節(jié)約了從擠壓螺桿的輸入的機械能，減少了擠壓螺桿和擠壓腔的磨損。物料可形成料封，避免了擠壓腔和擠壓螺桿之間的間隙造成內泄漏帶來的效能降低的問題。該裝置節(jié)能、高效，可用于糧食、飼料等物料的膨化加工。

為能方便調節(jié)物料的含水量，同時，可向物料中直接輸入熱能，所述一次擠壓腔上靠近阻料環(huán)位置設有蒸汽補入口。必要時，可通過蒸汽補入口向物料中補入一定壓力的蒸汽，促進物料熟化并能加強物料的流動性。

為方便管道布置和加熱，所述旁通管道呈U形，蒸汽加熱腔的蒸汽進口在U形的開口兩側各設有一個，蒸汽加熱腔的蒸汽出口設置在U形的底部。

為便于調節(jié)旁通管道內物料的壓力，所述旁通管道上設有控制閥。通過控制閥的開度可調節(jié)旁通管道內物料的壓力。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的裝置的結構示意圖。

圖中，1出料切割裝置，2二次擠壓腔，3控制閥，4擠壓螺桿，5阻料環(huán)，6蒸汽補入口，7一次擠壓腔，8進料口，9傳動系統(tǒng)，10、14蒸汽進口，11蒸汽出口，12蒸汽加熱腔，13旁通管道。

具體實施方式

如圖1所示，為旁通熟化的膨化加工裝置，包括擠壓腔，擠壓腔內設有擠壓螺桿4，擠壓腔一端設有進料口8，另一端設有出料切割裝置1，擠壓螺桿4上設有與擠壓腔相配合的阻料環(huán)5，阻料環(huán)5將擠壓腔分隔成靠近進料口8一側的一次擠壓腔7和靠近出料切割裝置1一側的二次擠壓腔2，一次擠壓腔7上靠近阻料環(huán)5位置設有蒸汽補入口6；一次擠壓腔7與二次擠壓腔2之間設有旁通管道13將一次擠壓腔7與二次擠壓腔2相連通，旁通管道13外設有蒸汽加熱腔12；旁通管道13呈U形，蒸汽加熱腔12的蒸汽進口10、14在U形的開口兩側各設有一個，蒸汽加熱腔12的蒸汽出口11設置在U形的底部，在旁通管道13上還設有一個控制閥3。