[實用新型]硼酸浸漬池蒸汽加熱自動控制系統

無效

• 申請號: 200920042824.X
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN201450058U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 張榮琴;任安福;楊惠強;胡建強
• 申請（專利權）人: 張天任
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16;G05D23/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域：

本實用新型涉及鉛酸電池負極板氧化處理，具體涉及負極板氧化處理中的加熱系統。

背景技術：

鉛酸電池負極板在化成處理過程中，原先負極板使用木糖醇浸漬，其技術工藝要求相對較低，但在存放周轉過程中，存在存放時間短，易氧化、發熱，并易造成成品電池的變形。改用硼酸浸漬，不僅在極板表面產生氧化保護層，并浸透其內層，對極板的質量起到很好的作用。

但該工藝對生產過程中的溫度控制要求很高，根據技術工藝要求，在蒸汽加熱的條件下，要達到65度至75度，并且是一根主汽管分流多只浸漬池。在生產過程中一直采用人工測溫來控制，其效果不理想，也不容易進行控制。

發明內容：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種硼酸浸漬池蒸汽加熱自動控制系統，對浸漬池中的溫度進行調控，使浸漬池內的液體穩定在設定的區間，確保極板的化成質量。

本實用新型通過以下技術方案實現：

硼酸浸漬池蒸汽加熱自動控制系統，包括設置有蒸汽盤管以及攪拌裝置的浸漬池、蒸汽主管，特點是蒸汽主管上設置有第一截止閥，蒸汽主管與儲汽罐連通，儲汽罐通過蒸汽副管與浸漬池內的蒸汽盤管連通；溫控裝置設置于蒸汽副管上，溫控裝置的探頭設置于浸漬池內。

硼酸浸漬池蒸汽加熱自動控制系統，包括設置有蒸汽盤管以及攪拌裝置的浸漬池、蒸汽主管，特點是蒸汽主管上設置有第一截止閥，蒸汽主管與儲汽罐連通，儲汽罐通過蒸汽副管與浸漬池內的蒸汽盤管連通，蒸汽副管設置有第二截止閥；

溫控裝置設置于第一截止閥與儲汽罐之間的蒸汽主管上，溫控裝置的探頭設置于浸漬池內。

本實用新型的第一技術方案在運行過程中，由于每個浸漬池均配備有溫控裝置，每個浸漬池內液體溫度，完全按設定的要求進行調節控制。本實用新型的第二技術方案在運行過程中，由于溫控裝置設置于蒸汽主管上(溫控裝置的探頭僅設置于其中一個浸漬池內的液體中)，因此，進入運行的起始階段，須人為根據設置有探頭的浸漬池內的液體溫度情況，確定其余浸漬池蒸汽副管上的截止閥開啟大小。第二技術方案一次投資小。

本實用新型并列排布6只浸漬池，每個池內排列著蒸汽盤管，并通過空氣管路上許多漏氣孔，將池中溶液及其溫度攪拌均勻。

本實用新通過對整組系統的蒸汽管路的布局設計，在蒸汽主管路上安裝了減壓閥和壓力表，確保系統壓力的相對穩定.同時考慮到分流到各個浸漬池的蒸汽壓力相對穩定，設計了一個儲汽罐，并安裝了6套溫控系統裝置對應6只浸漬池.考慮到溫控系統出現故障時，便于維修和不影響生產，在溫控閥兩端安裝了截止閥和旁通截止閥，在整個管路回路上有疏水閥和截止閥等確保蒸汽管路的暢通.在每個浸漬池內安裝溫度控制裝置的探頭.使浸漬池溶液的溫度能快速反饋給溫控閥進行自動調控，來確保整個系統的正常運行.

本實用新型實現了對整個系統的自動溫度調控，大大提高了生產效率，確保了生產過程中的產品質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型中溫控裝置設置于蒸汽副管上示意圖。

圖2為本實用新型中溫控裝置設置于蒸汽主管上示意圖。

圖3為溫控裝置與截止閥連接結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1。

如圖1所示，硼酸浸漬池蒸汽加熱自動控制系統，包括設置有蒸汽盤管以及攪拌裝置的浸漬池、蒸汽主管。所述蒸汽主管1上依次(以氣體流動方向)設置有減壓閥13、壓力表12、第一截止閥11，并與儲汽罐3連通，儲汽罐3通過蒸汽副管5與浸漬池2內的蒸汽盤管連通。溫控裝置4設置于蒸汽副管5上。

如圖3所示，蒸汽副管5上并聯設置有溫控裝置4、旁通截止閥41。溫控裝置4進氣端、出氣端的蒸汽副管5上分別設置有截止閥42、43。溫控裝置4的探頭設置于浸漬池內。所述溫控裝置4為溫控閥。

實施例2。

如圖2所示，硼酸浸漬池蒸汽加熱自動控制系統，包括設置有蒸汽盤管以及攪拌裝置的浸漬池、蒸汽主管。所述蒸汽主管1上設置有第一截止閥11，第一截止閥11進氣端的蒸汽主管1上依次(以氣體流動方向)設置有減壓閥13、壓力表12。蒸汽主管1與儲汽罐3連通，儲汽罐3通過蒸汽副管5與浸漬池2內的蒸汽盤管連通，蒸汽副管5上設置有第二截止閥51。

如圖3所示，第一截止閥11與儲汽罐3之間的蒸汽主管1上，并聯設置溫控裝置4、旁通截止閥41。溫控裝置4進氣端、出氣端的蒸汽主管1上分別設置有截止閥42、43。溫控裝置4的探頭設置于浸漬池內。所述溫控裝置4為溫控閥。