[實用新型]一種膠體電解質攪拌器

無效

• 申請號: 200920042815.0
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN201445926U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 李春景;任安福;方明學;楊惠強
• 申請（專利權）人: 張天任
• 主分類號: B01F5/12
• 分類號: B01F5/12;B01F5/10
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本實用新型涉及一種蓄電池，具體涉及蓄電池的膠體電解質攪拌器。

背景技術

膠體電解質是有一定比例的硅溶膠或氣相二氧化硅分散到硫酸溶液中形成的膠體。此種電解質有很好的觸變性，在靜止時，網絡狀硅凝膠把硫酸和水分子固定住，呈固體狀，通過剪切力的作用，膠體又可成溶液狀。膠體電解液應用于閥控式鉛酸蓄電池中，硅凝膠形成的微裂紋是氫氧復合的良好通道。采用膠體電解質的電池具有電解質濃度均勻，無硫酸分層，自放電小；電池高、低溫特性好；能避免一般AGM電池易產生的熱失控現象，電池壽命長。

目前的膠體電解質攪拌器采用軸驅動槳式結構，存在著以下缺陷：一是槳葉旋轉帶動電解質流動剪切，攪拌槳力矩大，對電機的功率要求高，能源消耗大；二是由于凝膠劑與硫酸相互不溶解，因此這種攪拌器很難有效的分散硅凝膠的網絡結構，分散的凝膠劑顆粒大，很容易造成電解質過早凝膠，不利于電解質的灌注；三是膠體電解質在溫度高時易分散，高溫同時又加速凝膠速率，現在的攪拌器缺少溫度控制裝置，不能提供適宜的溫度。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種膠體電解質攪拌器，膠體電解質分散程度高、能源消耗小。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種膠體電解質攪拌器，包括頂部設置有進料口的罐體、泵，所述泵的進料口通過進料管道連通于罐體底部的出料口，泵的出料口通過出料管道連通于罐體上部的進料口，出料管道同時連通有膠體電解質出料口。

本實用新型進一步改進方案是，罐體設置有冷卻夾套，所述冷卻夾套設置有冷卻液進出口。罐體內設置有溫度傳感器，連通有液位計。

本實用新型進一步改進方案是，泵的出料管道上設置有截止閥，所述截止閥位于膠體電解質出料口與罐體的進料口之間。膠體電解質出料口設置有閥門，膠體電解質出料口與出料管道的連通管上設置有截止閥。

所述泵優選為磁力泵。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

一、本實用新型用磁力泵進行膠體電解質的攪拌混合，不僅具有節約能源的優點，而且由于磁力泵攪拌混合效率高，各種物質在泵體內相互作用，使凝膠劑充分分散到硫酸溶液中。

二、本實用新型為罐體設置了冷卻夾套，并配備有溫度傳感器，可以根據需要，通過調節冷卻液的流量，達到控制罐體內的混合物質的溫度，保證膠體電解質在適宜的溫度下高效的分散，提高了膠體分散程度和速度，延長了凝膠時間。

附圖說明

圖1為本實用新型縱向剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括頂部設置有進料口1的罐體3、磁力泵14。所述磁力泵14的進料口通過進料管道15連通于罐體3底部的出料口，磁力泵14的出料口通過出料管道12連通于罐體3上部的進料口。罐體3上部的進料口、底部的出料口分別設置有閥門8、7。

如圖1所示，磁力泵14的出料管道12上依次設置有膠體電解質出料口、截止閥9。所述膠體電解質出料口設置有閥門10，膠體電解質出料口與出料管道12的連通管上設置有截止閥11。

如圖1所示，罐體3設置有冷卻夾套6，所述冷卻夾套6設置有冷卻液進出口4、13。罐體3內設置有溫度傳感器2，連通有液位計5。

設備使用前，硫酸和凝膠劑等通過加料口1加入，可以通過液位計5確定物質的體積。攪拌時，關閉截止閥11，開啟截止閥9，開啟高速剪切磁力泵14，電解質通過閥門7、管道15進入高速剪切磁力泵14，在泵體內各種物質相互作用，使凝膠劑充分分散到硫酸溶液中。電解質再經管道12在閥門8處回到罐體3內。操作者可以通過溫度傳感器2獲得膠體電解質的溫度，循環水從閥門13注入夾套6，再從閥門4流出，使罐體3內的電解質溫度保持在規定范圍內。膠體電解質攪拌均勻后，關閉截止閥9，開啟截止閥11，電解質可通過閥門10流出。