[實用新型]雙拉絲模具

無效

• 申請號: 200920042533.0
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN201410729Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 魏建民
• 申請（專利權）人: 常州市晨光機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/14
• 分類號: B29C47/14;B29C47/16
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其是一種對熱熔后的液態PE、PP進行拉絲前成膜加工的雙拉絲模具。

背景技術

以PE、PP、ABS等為原料進行無紡布、膜片、板材制作時，通常是將原料融化為液體后通過擠出機擠入模具，再從模具的模口出料進行拉絲。目前常用的拉絲模具一般由上模和下模組合而成，其內部具有的流道結構對原料的分配均勻性欠佳，對生產的膜的厚薄有一定的影響，同時由于是單一的模口出料，產量難以提高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術之不足，提供一種雙拉絲模具，其內部具有的流道可使生產出來的膜厚薄均勻，并具有兩個出料模口，有利于提高產量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙拉絲模具，包括由上模體、下模體、設于上模體與下模體之間的中模體組成的模體，模體兩側固定有封板，上模體與中模體的結合面以及下模體與中模體的結合面之間設置有流道，位于流道上部的中模體上設有與流道相通的進料口，流道下部的上模體與中模體的結合面以及下模體與中模體的結合面之間具有間隙，該間隙形成出料模口，出料模口與流道相通，所述的流道為衣架式，流道下部位于中模體兩側面上設有可對原料起飽和作用的回流槽，回流槽分別與流道和出料模口相通。

進一步說，所述的流道包括設在上模體與中模體的結合表面、下模體與中模體的結合表面以及中模體兩側面形狀相同的弧形凹槽，在上模體、下模體分別與中模體合模貼合后，所述的弧形凹槽構成衣架狀的流道。

為控制流量，所述的流道和回流槽之間還設有可控制流量的三角區部分，三角區部分分別與流道和回流槽相通。

為調節出料模口的間隙，所述的上模體和下模體上還分別設有調節螺絲。

本實用新型的有益效果是：本實用新型具有的衣架式流道可實現原料的均勻分配，經三角區部分控制流量，再經回流槽飽和，以確保所生產的膜的厚薄的均勻一致，兩個出料模口較之原先單一的出料，產量得到了明顯的提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖3是本實用新型所述流道的結構示意圖。

圖中1.上模體?2.下模體?3.中模體?31.進料口?4.封板?5.流道51.弧形凹槽?6.出料模口?7.回流槽?8.三角區部分?9.調節螺絲

具體實施方式。

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1～圖3所示的一種雙拉絲模具，包括由上模體1、下模體2、設于上模體1與下模體2之間的中模體3組成的模體，模體兩側固定有封板4，上模體1與中模體3的結合面以及下模體2與中模體3的結合面之間設置有流道5，位于流道5上部的中模體3上設有與流道5相通的進料口31，流道下5部的上模體1與中模體3的結合面以及下模體2與中模體3的結合面之間具有間隙，該間隙形成出料模口6，出料模口6與流道5相通，所述的流道5為衣架式，流道5下部位于中模體3兩側面上設有可對原料起飽和作用的回流槽7，回流槽7分別與流道5和出料模口6相通。

具體說，所述的流道5包括設在上模體1與中模體3的結合表面、下模體2與中模體3的結合表面以及中模體3兩側面形狀相同的弧形凹槽51，在上模體1、下模體2分別與中模體3合模貼合后，所述的弧形凹槽51構成衣架狀的流道5。

同時，在所述的流道5和回流槽7之間還設有可控制流量的三角區部分8，三角區部分8分別與流道5和回流槽7相通。

由于生產的膜的厚度要求不同，為調節出料模口6的間隙，所述的上模體1和下模體2上還分別設有調節螺絲9。

本實用新型使用時，將其安裝于擠出機上，由擠出機把熱熔后的原料通過進料口31擠到中模體3內，分流到兩個流道5里，衣架式的流道5可實現原料的均勻分配，經三角區部分8控制流量，再經回流槽7飽和，最后從出料模口6出料，這種衣架式結構的流道5可確保所生產的膜的厚薄的均勻一致，兩個出料模口6可同時出料，較之原先單一的出料，產量得到了明顯的提高。

以上述依據本實用新型的實施方式為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。