[實用新型]一種新型脫泡設備

有效

• 申請號: 200920042442.7
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN201445833U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 盧明立
• 申請（專利權）人: 盧明立
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

本實用新型技術涉及一種漿料脫泡設備，特別是指一種用于黏稠性物料的新型脫泡設備。

背景技術

隨著中國經濟的發展及國防的需要，對高性能合成化學纖維的的需求量越來越大；特別是去年世界范圍經濟危機發生后，我國對紡織業的結構進行調整，把高性能合成化學纖維的發展提升到重要的高度。

高性能合成化學纖維的紡絲用漿料的含泡量對紡絲過程及成品絲的性能有十分重要的影響，嚴重的可導致紡絲過程不能進行或出現大批量的廢絲。而其原液漿料往往較為黏稠，對其進行脫泡比較困難；目前對黏稠性物料使用的主要方法有薄膜脫泡、真空脫泡、真空攪拌脫泡等，為了使漿料的含泡量降到能滿足紡絲要求，往往采用多臺單一設備多次脫泡，這一方面使設備投資較多、操作維護費用多、占用空間較大，另一方面在各臺設備間輸送物料過程中又會有新的氣泡產生，影響脫泡效果。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種連續進行多種脫泡作業、脫泡效果好的新型脫泡設備。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種新型脫泡設備，其特點是：設有個罐體，罐體的上部為旋膜脫泡室，罐體的下部為攪拌脫泡室，旋膜脫泡室設有進料口及排氣口，攪拌脫泡室的底部開有出料口，在罐體內豎向設有一根共用的轉軸，在旋膜脫泡室頂部設有與轉軸相接的驅動機構，在旋膜脫泡室內設有與轉軸固定的傘形旋膜脫泡器，傘形旋膜脫泡器的上面設有與進料口連接的進料導管，進料導管的管口設置為扁嘴形，在傘形旋膜脫泡器的下面相對的設有倒錐形脫泡接料盤，在攪拌脫泡室內設有與轉軸固定的攪拌葉片。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，攪拌脫泡室的外壁設有保溫加熱器。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的攪拌葉片為復式雙螺旋結構。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，排氣口與真空抽氣裝置連接。

本實用新型與現有技術相比，它使在一臺設備內，連續進行薄膜脫泡、真空脫泡、真空攪拌脫泡，既減少設備投資、減少減小操作維護費用和占用空間，又減少新的氣泡的產生，使漿料的含泡量能滿足紡絲要求。其脫泡效果好，操作簡單，調節方便，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖。

具體實施方式

一種新型脫泡設備，設有個罐體，罐體的上部為旋膜脫泡室2，罐體的下部為攪拌脫泡室1，旋膜脫泡室2設有進料口及排氣口15，攪拌脫泡室1的底部開有出料口16，在罐體內豎向設有一根共用的轉軸5，在旋膜脫泡室2頂部設有與轉軸5相接的驅動機構，驅動機構包括支架和減速電機，支架3設在旋膜脫泡室2的頂部，減速電機4裝在支架3的上方。轉軸5向上穿過密封裝置7，由支架3中的軸承機構定位，下端設有輔助支承8定位。轉軸5上端頭用聯軸器10與減速電機4聯接。

在旋膜脫泡室2內設有與轉軸5固定的傘形旋膜脫泡器9，傘形旋膜脫泡器9的上面設有與進料口連接的進料導管14，進料導管14的管口設置為扁嘴形，在傘形旋膜脫泡器9的下面相對的設有倒錐形脫泡接料盤13，在攪拌脫泡室1內設有與轉軸固定的攪拌葉片6。攪拌葉片6采用復式雙螺旋結構。排氣口15與真空抽氣裝置連接。

攪拌脫泡室1的外壁設有保溫加熱器11。保溫加熱器11可以采用加熱盤管結構或采用在夾層內用循環介質加熱的方式。使漿料的溫度升高、粘度降低，便于提高脫泡效果。

漿料經進料口連續輸入，流到隨轉軸5一起轉動的傘形旋膜脫泡器9上，在重力和黏度的作用下，沿傘面擴散形成了薄膜狀的流層，從傘形旋膜脫泡器9流下的漿料落到倒錐形脫泡接料盤13上，再次形成沿傘面擴散形成了薄膜狀的流層，在真空作用下，流體得到了二次脫泡處理。從倒錐形脫泡接料盤13流下的漿料在攪拌脫泡室1內進行攪拌，均勻除氣，在真空的作用下經排氣口將氣體抽出，脫泡后的漿料經出料口16流出到下道工序。