[實用新型]一種耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線

有效

• 申請號: 200920042418.3
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN201536023U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 朱艾成;朱浩;郭振報;許惠麟;劉發喜
• 申請（專利權）人: 江蘇冰城電材股份有限公司
• 主分類號: H01B7/08
• 分類號: H01B7/08;H01B7/17;H01B3/30
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及用于軌道牽引電機、風力發電機、石油鉆井電機、礦山挖掘機、煤炭開采電機、電力工業、冶金工業用電機、市政供水、石油化工用電機及航空航天、國防軍工艦船等用特種電機的主絕緣線，尤其是關于一種耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線。

背景技術

變頻調速電機是解決當前直流電動機運行效率低和高能耗問題的最有效的途徑，而要發展大型高端變頻調速電機，必須解決變頻電機絕緣損壞的難題。當前解決電機絕緣耐電暈問題是使用云母繞包圓銅線或銅扁線，利用了云母良好的耐電暈性能，但是云母繞包線的雙邊絕緣厚度在0.35～0.55mm，較厚。變頻電機特別是鐵路軌道牽引電機和風力發電機用的變頻電機，由于受使用環境和條件的限制，變頻電機的體積和重量受到限制。導致使用云母繞包圓銅線或銅扁線時，要想提高電機的功率，需要增強絕緣層的耐電暈能力，則云母繞包的絕緣厚度需要增加，就會增大電機定轉子的體積，使電機的體積和重量增加，這就受到限制，導致電機功率的提升困難重重。本申請人曾于2008年4月3日申請了中國發明專利、申請號為200810023268.1的“耐電暈聚酰亞胺薄膜制作繞組線的生產方法”，該發明專利詳細闡述了由耐電暈聚酰亞胺薄膜制作耐電暈聚酰亞胺薄膜絕緣繞組線的方法和生產工藝。

而耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線使用了國產耐電暈聚酰亞胺薄膜(使用進口耐電暈聚酰亞胺薄膜成本太高)，絕緣厚度薄，用于變頻電機可以增強變頻電機絕緣部分耐尖端脈沖電壓的能力，減少絕緣損壞，延長使用壽命。并且相對云母繞包絕緣銅扁線，絕緣材料經多層繞包后，耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線絕緣結構厚度降低，可以在減薄絕緣結構的同時增加銅扁線的截面積，提升電機功率，達到電機功率得到提升而電機體積相對不增加的效果，這對軌道牽引電機和風力發電機的設計和運行具有重要的意義。

發明內容

本實用新型在依靠以上已有專利的基礎上，提供一種耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線，不需要增加絕緣厚度、電機體積和重量就可以提升電機功率的難題，縮小了電機體積，應用在高壓電機和變頻電機的匝間絕緣中。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：一種耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線，包括銅扁線、燒結在銅扁線表面一層或幾層的薄膜層，其特征在于：所述的薄膜層為耐電暈聚酰亞胺薄膜。

所述的薄膜層為表面涂有0.025mm～0.040mm聚全氟乙丙烯樹脂的耐電暈聚酰亞胺薄膜，利于耐電暈聚酰亞胺薄膜與銅扁線之間的粘接緊固。

所述的薄膜層表面還加有保護層。

所述的保護層是厚度為0.04mm～0.10mm的單玻璃絲保護帶。

所述的保護層是厚度為0.05mm～0.10mm的nomex紙。

采用本實用新型結構，可以大大減薄絕緣結構和降低電機材料成本，減薄程度在50～70％之間，有利于縮小變頻電機體積同時提高電機功率，具有優良的電氣、機械、耐熱耐潮性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，本實施例包括銅扁線1以及燒結在銅扁線1表面的薄膜層2，所述薄膜層2為厚度為0.025mm的耐電暈聚酰亞胺薄膜。當薄膜半疊包1層，雙邊絕緣厚度為0.10mm；當薄膜半疊包2層，雙邊絕緣厚度為0.20mm；當薄膜1/3疊包1層，雙邊絕緣厚度為0.15mm；當薄膜1/3疊包2層，雙邊絕緣厚度為0.30mm。

實施例2：如圖2所示，一種耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結銅扁線，包括銅扁線1以及燒結在銅扁線1表面的薄膜層2及薄膜層2表面還加有保護層3。所述薄膜層2為厚度為0.025mm的耐電暈聚酰亞胺薄膜，所述保護層為平包一層0.03mm～0.10mm厚的單玻璃絲帶。當薄膜半疊包1層，加上平包一層0.05mm單玻璃絲保護帶，雙邊絕緣厚度為0.20mm；當薄膜半疊包2層，加上平包一層0.05mm單玻璃絲保護帶，雙邊絕緣厚度為0.30mm；當薄膜1/3疊包1層，加上平包一層0.05mm單玻璃絲保護帶，雙邊絕緣厚度為0.25mm；當薄膜1/3疊包2層，平包一層0.05mm單玻璃絲保護帶，雙邊絕緣厚度為0.40mm。