[實用新型]聚酰亞胺燒結薄膜換位導線

無效

• 申請號: 200920042354.7
• 申請日: 2009-03-17
• 公開（公告）號: CN201369183Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 廖和安;黃志敏;陸偉慧
• 申請（專利權）人: 無錫環宇電磁線有限公司
• 主分類號: H01B7/08
• 分類號: H01B7/08;H01B7/02;H01B3/18;H01F27/28
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種聚酰亞胺F-46燒結薄膜換位導線，具體地說是是一種耐高溫、高強度、抗電暈型的變壓器電抗器用低壓線圈繞組線，屬于線圈繞組線技術領域。

背景技術

變壓器、電抗器是電力系統的主要設備之一，在電力系統中起著舉足輕重的作用，因此他們所發生的事故和障礙倍受關注。近年來隨著我國500kV及以上超高壓電網的逐步形成，500kV及以上變壓器、電抗器的事故和障礙頻繁發生，線圈所發生的事故及障礙居第1位，因其造成的影響范圍廣，損失嚴重，為此對500kV及以上變壓器、電抗器用繞組線一般的要求是：絕緣穩定，耐短路沖擊，機械結構強度穩定。換位導線作為變壓器、電抗器用低壓線圈，其技術水平的提升對電網的穩定運行提供保障。傳統的換位導線單線所用絕緣層為絕緣漆膜結構，一般情況下，聚酰亞胺漆膜的附著性性能相比劣于縮醛漆膜，但是縮醛漆膜的耐溫等級只有E級，在一些特殊工況下須用到H級或H級以上的換位導線來提高其絕緣水平。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種將換位導線耐溫等級提高到H級，提高絕緣層與導體之間的附著力，且可加強成品整體機械強度的聚酰亞胺燒結薄膜換位導線。

按照本實用新型提供的技術方案，聚酰亞胺燒結薄膜換位導線采用在無氧銅扁線導體外繞包聚酰亞胺復合膜層形成單根扁線，單根扁線配列成窄邊相互接觸的兩列，兩列中間加以中間襯紙，經過換位形成整束線，在整束線外纏繞芳香族聚酰胺紙絕緣層燒結形成一體薄膜換位導線。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：本實用新型結構緊湊、合理，減少了占用變壓器的體積；絕緣結構穩定，具有很高的耐熱型、耐輻射性，并且阻燃；能提高變壓器抗短路沖擊電流能力，提高變壓器的運行安全性，并可延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，包括無氧銅扁線導體1、聚酰亞胺F-46復合膜層2、中間襯紙3、芳香族聚酰胺紙絕緣層4。

本實用新型將所述的無氧銅扁線導體1經連續擠壓設備成型后，使用拋光設備進一步拋光提高導體材料質量，無氧銅扁線導體1矯直之后，在無氧銅扁線導體1外繞包聚酰亞胺F-46復合膜層2，通過高頻燒結設備加熱后，聚酰亞胺F-46復合膜層2中的聚全四氟乙丙烯熔融后粘結在無氧銅扁線導體1上，經軋輥后聚酰亞胺F-46復合膜層2與無氧銅扁線導體1緊密結后在一起，經水循環冷卻之后形成單根扁線，單根扁線在預設節距內將所有單線配列成窄邊相互接觸的兩列，兩列中間加以中間襯紙3，經過換位裝置上下同時換位后，每根單線依次作一次“S”型換位后集束成一整體形成換位導線線芯，將整束線成型后使用繞包設備將芳香族聚酰胺紙絕緣層4纏繞燒結形成一體，外面繞包芳香族聚酰胺紙絕緣后進一步加強成品整體機械強度，經過牽引設備壓實后上盤卷繞即成聚酰亞胺F46燒結薄膜換位導線。

本實用新型無氧銅扁線導體1材料連續擠壓溫度控制450℃～500℃，轉速控制為5rpm～6rpm，剛性強度控制在150N/mm²以下，聚酰亞胺F-46復合膜層2繞包重疊率為66％±5％，繞包張力設置20N±20％，繞包角度取值30°～45°，控制膜包機車速為2m/min，高頻燒結溫度設置350℃～380℃，燒結時間控制在1min～2min，換位節距設置≤78mm，中間襯紙3尺寸選擇根據換位導線規格、根數計算，芳香族聚酰胺紙絕緣層4繞包方式采用疊包結構，重疊≥3mm。無氧銅扁線導體1材料特性滿足GB?5584標準要求，聚酰亞胺F-46復合膜層2滿足JB/T?2726-1996標準要求，中間襯紙3滿足QB/T3521標準要求，芳香族聚酰胺紙絕緣層4采用美國杜邦公司生產的專利產品NOMEX紙，NOMEX紙由兩種形式的芳香族酰胺的聚合物制成，在性能上有一定裕度。