[實(shí)用新型]一種垃圾煙塵過(guò)濾材料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920042332.0
• 申請(qǐng)日: 2009-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN201454356U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程士平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 程士平
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種玻璃纖維過(guò)濾材料，尤其涉及到一種垃圾煙塵過(guò)濾材料。

背景技術(shù)

玻璃纖維過(guò)濾材料以其耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，而廣泛應(yīng)用于過(guò)濾材料領(lǐng)域，尤其在建材、冶金、化工、能源等行業(yè)用途較廣，為了進(jìn)一步適應(yīng)其在高溫、含水、含氧量大和酸堿度較高的工況條件下使用，現(xiàn)行技術(shù)中有一種聚四氟乙烯復(fù)合膜的過(guò)濾材料，它由玻璃纖維、聚四氟乙烯兩種材料復(fù)合而成，其中玻璃纖維為基布，聚四氟乙烯為表面膜，由粘結(jié)劑將兩者粘結(jié)而成，但上述復(fù)合膜過(guò)濾材料，由于織造基布的經(jīng)紗、緯紗中沒(méi)有混紡入聚四氟乙烯成份，僅在基布織成后粘覆聚四氟乙烯為表面膜，在使用于含有大量有害物質(zhì)，如硫化物、氰化物、氮氧化物的環(huán)境中，特別是當(dāng)用于垃圾焚燒、燃燒鍋爐、水泥旋窯窯尾煙塵過(guò)濾方面，因不適合高溫惡劣的工況，粘合劑易于熔化或老化，因而使覆膜過(guò)濾材料的基布與表面膜間的復(fù)合牢固度降低，甚至脫離，造成大量灰塵粘在濾袋表面，而使濾袋使用壽命縮短，破袋率增高，從而增加了維修成本，極大的影響了經(jīng)濟(jì)效益和勞動(dòng)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)行技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾煙塵過(guò)濾材料，它不但能有效地使過(guò)濾材料實(shí)現(xiàn)耐高酸堿，耐高溫，且化學(xué)穩(wěn)定性好，特別適用于垃圾焚燒、燃燒鍋爐、水泥旋窯窯尾煙塵過(guò)濾等高溫惡劣的工況，在實(shí)際使用中能承受較高的過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾速度快，過(guò)濾精度高，材料表面光潔度好，不易粘灰，從而使過(guò)濾效率提高，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約能耗，環(huán)境友好。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。

一種垃圾煙塵過(guò)濾材料，它包括坯布及織造坯布的緯紗、經(jīng)紗和聚四氟乙烯表面膜，其特征在于，該過(guò)濾材料以玻纖為主體，混紡了聚四氟乙烯單絲纖維，經(jīng)紗采用的是無(wú)堿玻纖紗，并在無(wú)堿玻纖紗上浸漬了一層聚四氟乙烯乳液，形成保護(hù)膜，緯紗采用的是無(wú)堿玻纖80支12股膨體紗和聚四氟乙烯單絲纖維混紡，將經(jīng)、緯紗按工藝要求織造成坯布后，再對(duì)坯布進(jìn)行聚四氟乙烯乳液的浸漬處理，最后，在經(jīng)過(guò)浸漬處理的坯布迎灰面覆聚四氟乙烯膜。

本實(shí)用新型所述的使用無(wú)堿玻纖紗為經(jīng)紗并浸漬了一層聚四氟乙烯乳液，是指將玻纖紗在聚四氟乙烯混合試劑中常溫浸漬10-20秒，即以15m/min的速度在溶劑槽中浸漬，經(jīng)一次涂層對(duì)玻纖紗進(jìn)行高溫(170-190℃)的表面涂層，使玻纖紗表面包覆層厚度為0.1-0.2微米的聚四氟乙烯保護(hù)膜，從而制成單膜玻璃纖維紗，所述的膨體紗是指無(wú)堿玻纖紗經(jīng)膨化工藝后所得到的膨體紗，所述的覆膜是指在坯布的表面在進(jìn)行了聚四氟乙烯乳化浸漬處理后，然后以180-200℃高溫經(jīng)過(guò)烘干，以修復(fù)在織造過(guò)程中可能出現(xiàn)的深層破損，再在其迎灰面覆聚四氟乙烯膜，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的過(guò)濾精度和拒水能力，所述的聚四氟乙烯混合試劑，其中聚四氟乙烯乳液占15-18％，羥基硅油乳液占12-14％，偶聯(lián)劑占1.0-2.0％，其于為水.

本實(shí)用新型的有益之處在于，由于經(jīng)紗采用的無(wú)堿玻纖紗，并在玻纖紗上浸漬了一層聚四氟乙烯乳液，在玻纖紗原有的尺寸穩(wěn)定，耐高溫，抗拉強(qiáng)度大的性能基礎(chǔ)上，增加了柔韌性、增水性和耐化學(xué)腐蝕性，緯紗是采用無(wú)堿玻纖80支12股膨體紗和聚四氟乙烯單絲纖維混紡，所述的膨體紗增加了捕集粉塵的表面積，延長(zhǎng)了捕集粉塵的時(shí)間，坯布的表面在進(jìn)行了聚四氟乙烯乳化浸漬處理后，又在其迎灰面覆聚四氟乙烯膜，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的過(guò)濾精度和拒水能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

在圖1中：1-坯布、2-聚四氟乙烯膜、3-經(jīng)紗、3.1-經(jīng)紗保護(hù)膜、3.2-無(wú)堿玻纖紗、4-緯紗、4.1無(wú)堿玻纖膨體紗、4.2-聚四氟乙烯單絲纖維。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種垃圾煙塵過(guò)濾材料，它包括坯布1及織造坯布1的緯紗4、無(wú)堿玻纖膨體紗4.1、聚四氟乙烯單絲纖維4.2、經(jīng)紗3、經(jīng)紗保護(hù)膜3.1、無(wú)堿玻纖紗3.2和聚四氟乙烯膜2，其特征在于，該過(guò)濾材料以玻纖為主體，混紡了聚四氟乙烯單絲纖維，經(jīng)紗3采用的是無(wú)堿玻纖紗3.2，并在無(wú)堿玻纖紗3.2上浸漬了一層聚四氟乙烯乳液，形成經(jīng)紗保護(hù)膜3.1，緯紗4采用的是無(wú)堿玻纖膨體紗4.1和聚四氟乙烯單絲纖維4.2混紡，將經(jīng)紗3、緯紗4按工藝要求織造成坯布1后，再對(duì)坯布1進(jìn)行聚四氟乙烯的浸漬處理，最后，在經(jīng)過(guò)浸漬處理的坯布1的迎灰面覆聚四氟乙烯膜2。

本實(shí)用新型的實(shí)施例具體生產(chǎn)工藝流程為：