[實用新型]大拉機中的放線裝置

無效

• 申請號: 200920042163.0
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN201404969Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 錢國平
• 申請（專利權）人: 江蘇佳成機械有限公司
• 主分類號: B21C47/16
• 分類號: B21C47/16;B21C47/26
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 黃春松

技術領域

本實用新型涉及到放線裝置，尤其涉及到大拉機中的放線裝置。

背景技術

大拉機通常包括：放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、儲線張力箱和收線裝置五大部分。如圖1、圖2所示，其中的放線裝置，其結構包括：放線架1，放線架1上活動設置有導線輪2。其作用是：將線材3理順后引入至拉絲機中。在實際使用過程中，這種放線裝置有以下幾個缺點：

1、整個放線裝置的占地面積較大；

2、線材3在導線輪上來回滑動產生的噪聲非常大；

3、該放線裝置不能感知異常情況的發生，即：當線材3亂了以后，整個線盤4隨線材3被吊起時，該放線裝置無從知道，這時，如果不及時關停，就會導致放線裝置及相關設備的損壞。因此，在整個放線過程中，操作人員必須值守，時刻盯著線材3，一刻也不能松懈，大大增加了操作人員的勞動強度；

4、每次只能放置一個線盤4，更換線盤4時，會造成整個大拉機較長時間的停頓，影響拉絲效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的一個技術問題是：提供一種占地面積小、并可提高拉絲效率的大拉機中的放線裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：大拉機中的放線裝置，包括：放線架，放線架的頂部活動設置有轉軸，轉軸上設置有擺臂，轉軸的頂部設置有過線輪，擺臂的端部設置有與過線輪相配合的導入輪，放線架的下部設置有與過線輪相配合的導出輪。

本實用新型所要解決的進一步的技術問題是：提供一種可自動感知異常情況的大拉機中的放線裝置。

為解決上述進一步的技術問題，本實用新型采用的技術方案為：所述擺臂的底部設置有掛臂，掛臂的端部活動設置有過線板，過線板的外側開設有過線孔，過線板的內側與擺臂之間設置有拉緊彈簧，掛臂的外側設置有行程開關，過線板上設置有與行程開關相配合的限位頭。

所述的放線架上還設置有爬梯。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用了轉臂式結構，減小了占地面積，并可以同時放置兩個線盤，更換線盤時不會造成停頓，保證了整個大拉機的連續拉絲，從而提高了整個大拉機的拉絲效率；此外，當線材亂了以后，整個線盤隨線材被吊起，當線盤碰到過線板時，迫使過線板順時針轉動，限位頭逐漸靠近行程開關，行程開關感應到限位頭，自動關停相關設備。這樣的話，操作人員無需值守，從而大大減小了操作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1是背景技術中所述的放線裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的右視結構示意較圖；

圖1至圖2中：1、放線架，2、導線輪，3、線材，4、線盤；

圖3是本實用新型的結構示意圖。

圖4是圖3的俯視方向的使用狀態示意圖；

圖5是圖3中A部分的放大結構示電圖；

圖3至圖5中：1、放線架，2、導入輪，3、過線輪，4、導出輪，5、擺臂，6、掛臂，7、過線板，8、拉緊彈簧，9、行程開關，10、限位螺栓，11、爬梯，12、線盤，13、線材，14、轉軸，15、支架，16、并緊螺帽。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖3所示，本實用新型所述的大拉機中的放線裝置，包括：放線架1，放線架1的頂部活動設置有轉軸14，轉軸14的左側設置有擺臂5，轉軸14的頂部設置有過線輪3，擺臂5的端部設置有與過線輪3相配合的導入輪2——導入輪2和過線輪3上的過線槽相互平直，放線架1的下部右側設置有與過線輪3相配合的導出輪4；如圖5所示，所述擺臂5的底部設置有掛臂6，掛臂6的端部活動設置有過線板7，過線板7的外側開設有與線材13相配合的過線孔，過線板7的內側與擺臂5之間設置有拉緊彈簧8，掛臂6的外側設置有行程開關9，過線板7上設置有支架15，支架15設置有螺紋孔，螺紋孔中設置有一個由限位螺栓10構成的限位頭，限位螺栓10的下端設置有防止限位螺栓10移位的并緊螺帽16；放線架1上還設置有爬梯11。

本實用新型的工作過程為：如圖4所示，當一個線盤12的線材13快用完的時候，將線材13的線頭與另一盤線盤12上的線材13的線頭相接，并通過轉軸14的轉動，將導入輪2的方向與更換后的線盤12相適應，這樣就不會造成停頓，保證了整個大拉機的連續拉絲，提高了整個大拉機的拉絲效率；除此之外，當線材13亂了以后，整個線盤12隨線材13被吊起時，當線盤12碰到過線板7時，迫使過線板7順時針轉動，過線板7上的限位螺栓10逐漸靠近、并撞向行程開關9，使行程開關9的電觸點狀態發生翻轉，自動關停相關設備。這樣，操作人員無需值守，從而大大減小了操作人員的勞動強度。