[實用新型]加工石英晶片線切割機用羅拉

無效

• 申請號: 200920041263.1
• 申請日: 2009-03-30
• 公開（公告）號: CN201385170Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 徐俊
• 申請（專利權）人: 鎮江市港南電子有限公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種石英晶片的外型切割裝置，尤其涉及用于線切割機的羅拉。

背景技術

石英晶體是目前世界上用量最大的晶體材料，利用晶體本身具有的物理特性制造電子元器件，如石英晶體諧振器、晶體濾波器和石英晶體振蕩器等。石英晶體在頻率端的穩定性特征可作為頻率基準或是作為頻率源，在數字電路、電子產品及通訊設備領域均得到了廣泛的應用。為順應晶體產品制造時頻率產生諧振的要求，對石英晶片的加工，特別是對其外型尺寸的加工就成了一道必不可少的工序，線切割工藝為適應現有小型化產品加工精度的要求而成為新型且必要的高精度化的制造工序，羅拉就是該工藝中必不可少的加工輔件。

因線切割機類型繁多，現有的羅拉加工種類也很多，在加工時，不同線切割機所配套的羅拉尺寸有很大差異，羅拉加工一般多采用數控機床加工，通過超音頻淬火以及整體淬火生產工藝，使得羅拉導孔端面、導柱端面與工作表面硬度一致。在羅拉加工工序中，羅拉開槽的合理分配，可更大程度地降低成本。目前，羅拉開槽間距為0.053mm，存在以下缺陷：

1.開槽間隙過大，導致單位距離羅拉使用率不高，更換頻繁，生產效率低。

2.因羅拉的經常更換，導致相關零配件易損易耗，增加了輔助材料的成本。

發明內容

本實用新型的目的是為克服現有技術的缺陷，提供了一種加工石英晶片線切割機用羅拉，可提高生產效率和降低成本。

本實用新型采用的技術方案是：由內軸承心和樹脂層組成，在樹脂層的外壁上環繞間距相等的開槽，兩個開槽的間距為0.424mm；開槽的數量為256個。

本實用新型與現有技術對比，具有以下優點：

1、通過改變羅拉開槽的密度，使石英晶片外型加工過程中既能滿足線切割尺寸高精度化(0.001mm)的要求，又能起到羅拉單位面積充分利用的效果，羅拉同比利用率可提高25％。

2、避免了工序間的反復更換，省時省力，降低了人力成本，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的立體結構透視圖。

圖2為圖1展開后縱剖放大示意圖。

圖中：1.內軸承心；2.樹脂層；3.開槽；M為兩槽間距；L為開槽有效距離。

具體實施方式

如圖1和2所示，在羅拉開槽加工時，由內軸承心1和樹脂層2組成，在樹脂層2的外壁上環繞間距相等的開槽3，兩個開槽3的間距M為0.424mm。將現有技術中的兩槽間距為0.053mm的四線槽改進為間距為0.424mm的五線槽。

具體實施時，羅拉單位長度為115mm，開槽有效距離L為108.81mm，若用現有技術中開槽3間距為0.53mm，在開槽有效距離L的總距下可開槽數為205個，把開槽3間距設為0.424mm時，可開槽數為256個。