[實用新型]一種節能鍋爐

無效

• 申請號: 200920041191.0
• 申請日: 2009-04-09
• 公開（公告）號: CN201448816U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 徐玉強
• 申請（專利權）人: 徐玉強
• 主分類號: F22B13/00
• 分類號: F22B13/00;F22B13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐，確切地說公開了一種節能鍋爐。

背景技術

傳統的鍋爐主要包括爐體、燃燒室、煙囪、送煤口、出灰口、給水裝置、輸氣裝置和排污管等。該類鍋爐的煙囪置于爐體上方，穿過汽化室固接在燃燒室上部，由于熱循環的作用拉動燃燒室空氣上升，使燃料迅速充分燃燒，因而這種鍋爐產氣較快，多用于工業用承壓鍋爐。但是也因為該類鍋爐屬于直吸燃燒式，燃煤在燃燒過程中產生熱量只有約60％～70％被燃燒室吸熱壁和置于燃燒室中上部位的導熱器吸收，剩余部分的熱量很快隨著燃燒室內快速流動的空氣排出爐體，不能得到充分利用。為保證正常生產的壓力狀態，常常要不停地添加燃煤，并用風機增壓，致使該型鍋爐雖然產熱較快，但耗能較高。其次，由于該型鍋爐的給水裝置，多是采用水塔或泵壓的方式向爐內供水，故常常要在低壓或無壓狀態下補充水量，所加之水沒有經過預熱，因此造成爐體內水溫下降，不僅影響正常的生產應用，而且降低了鍋爐的使用效率、增大能耗。

發明內容

為解決傳統鍋爐所存在高能耗、低效率等問題，本實用新型公開了一種節能鍋爐.通過延長焰火在爐體內留存時間，使熱量得到充分吸收，并將傳統的直接加入冷水式改為利用焰火余熱對冷水預熱后，在承壓或常壓下可即時加入的方式，從而達到降低能耗、提高效率的目的.它主要包括：爐體(1)、燃燒室(2)、煙囪(3)、預熱箱(4)、分氣包(5)、壓力表(6)、供水管(7)、施壓管(8)、加水管(9)、加煤口(10)、爐基(11)、出灰口(12)、燒排(13)、導熱器(14)、分焰盤(15)、導流管(16)、導煙管(17)、截止閥(18)、截止閥(19)、截止閥(20)、供氣管(21)、排污管(22)、排污閥(23)、水位計(24)、汽化室(25)、排空管(26)、截止閥(27)、導氣管(28).其特征在于：燃燒室(2)是一下端與爐基(11)固接、上端呈拱起狀半球體、且拱起狀半球體的圓心部位與煙囪(3)固接的圓柱狀罐體，靠近下端略高于燒排(13)的部位留有加煤口并通過一截面呈橢圓形的管體與爐體(1)的加煤口(10)密封固接；燒排(13)是數根并排且留有一定間隙的兩端周沿與燃燒室(2)的灌壁密封固接、兩端貫通的管體；導熱器(14)是2～3根比燒排(13)略粗且并排固置于燃燒室中部、兩端貫通的管體；分焰盤(15)是一圓餅狀上部呈拱起形半球體，且圓面積較煙囪(3)的截面更大而又略小于燃燒室(2)的內圓面積的殼體，圓拱形半球體頂部通過導氣管(28)與燃燒室(2)的拱起形頂部偏離煙囪(3)的部位固接并使汽化室(25)和分焰盤(15)相通，分焰盤(15)通過周邊側面呈十字狀分布的導流管(16)與燃燒室(2)的灌壁密封固接，導流管(16)與分焰盤(15)和汽化室(25)相通；導煙管(17)是彎角呈90度的四根彎管，下端口與燃燒室(2)的頂部密封固接，上端口與煙囪(3)處于汽化室(25)內的部分密封固接，并使四根導煙管在煙囪(3)、燃燒室(2)的截面上呈十字狀分布；預熱箱(4)是一頂部呈拱起形半球體，且截面積略小于爐體的截面積、底面與爐體(1)的拱起形頂部密封固接、煙囪(3)穿過其中間部位、并在與預熱箱(4)接觸的周緣部分密封固接的略扁的圓柱狀箱體.預熱箱(4)的頂部與螺接截止閥(20)的供水管(7)固接，并同時與螺接截止閥(27)的排空管(26)密封固接，側面靠近上部與施壓管(8)的上端口密封固接，中部螺接截止閥(19)，下端口固接在爐體(1)的頂部；預熱箱(4)的底部側面與螺接有截止閥(18)的加水管(9)的上口密封固接，加水管(9)的下端口與爐體(1)的側面中下部密封固接；分氣包(5)通過固接于底部的管道密封固置于爐體(1)的頂部，分氣包(5)的上部與供氣管(21)密封固接，同時固接壓力表(6)；爐基(11)固置于爐體(1)底部，且與加煤口(10)上下相對應的一側留置出灰口(12)；排污管(22)螺接排污閥(23)并與爐體(1)的側面底部密封固接；水位計(24)通過上下兩端的管道密封固接于爐體(1)一側的中上部.