[實用新型]自控節能型乳化液泵站

有效

• 申請號: 200920040801.5
• 申請日: 2009-04-17
• 公開（公告）號: CN201381973Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 鄭企;孫秀燕;周法闖;羅賢江
• 申請（專利權）人: 南京六合煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: F04B47/02
• 分類號: F04B47/02;F04B49/06;E21D15/51
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱戈勝

技術領域

本實用新型涉及一種自控節能型乳化液泵站，適用于煤礦綜合機械化采煤工作面的液壓系統。

背景技術

在煤礦綜合機械化采煤過程中，乳化液泵站是采煤工作面液壓系統中不可缺少的動力源。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架等提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動柱塞做往復運動，實現吸液和排液。液壓支架用于支撐頂板，為采煤機采煤時提供一定的空間，防止頂板垮塌。乳化液由95％的水加5％的油組成，液壓支架靠液壓缸支撐伸縮(與千斤頂原理相同，介質不同)。已有的乳化液泵站一般為2臺乳化液泵和1臺乳化液箱。由于泵站因工作環境的影響和使用條件的限制，泵站使用效率達不到70％，無功損耗很大，泵站發熱嚴重，使用壽命縮短，零配件更換頻繁。采用手工或負壓吸空原理配液，配比很不準確，智能化和自動化程度均很低。與國外同類產品相比，涉及乳化液泵站安全運行的各參數，如乳化液泵潤滑油的壓力、溫度、油位，乳化液的溫度、液位、系統的壓力，國內生產的乳化液泵站缺乏各類保護、不能系統地進行監控，極易因故障損壞。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種結構緊湊，自動檢測、自動控制、信號顯示，自動上傳數據的自控節能型乳化液泵站，具體技術方案如下：

一種自控節能型乳化液泵站，包括乳化液泵、主乳化液箱和控制箱。乳化液泵數量大于2個，各個乳化液泵與主乳化液箱之間分別通過高壓軟管、回液軟管和吸液軟管連接；所述乳化液泵和主乳化液箱上設有工作狀態傳感器；控制箱內設有控制器，該控制器連接所述工作狀態傳感器；控制器連接控制各個乳化液泵；控制器還連接控制有乳化液補液裝置，乳化液補液裝置的入液口連接乳化液源，出液口連接主乳化液箱。

還包括輔助乳化液箱；所述主乳化液箱與輔助乳化液箱間用連通軟管連接。

所述工作狀態傳感器包括：在主乳化液箱上的設有乳化液位置傳感器、乳化油位置傳感器和系統壓力傳感器；在多個乳化液泵上都設有的潤滑油溫度傳感器、潤滑油壓力傳感器和潤滑油位傳感器。所述乳化液源是乳化油存儲裝置，乳化油存儲裝置設在主乳化液箱上，乳化油存儲裝置上設有乳化油位置傳感器。

所述潤滑油溫度傳感器和潤滑油壓力傳感器水平安裝；潤滑油位傳感器垂直安裝。

所述乳化液泵設有3個。

所述乳化液補液裝置是自動配液裝置，自動配液裝置的入液口分別連接水管和乳化油存儲裝置，自動配液裝置的出液口連接主乳化液箱；所述控制器連接控制自動配液裝置。

控制箱設定好壓力段后，乳化液泵站自動啟動停止，壓力低于設定的壓力時增加乳化液泵，當壓力高于設定的壓力時減少乳化液泵，使工作面壓力一直保持在設定的壓力段。

所述潤滑油溫度傳感器、潤滑油壓力傳感器、潤滑油位傳感器，乳化液位置傳感器、乳化油位置傳感器和系統(乳化液)壓力傳感器分別通過導線與乳化液泵站控制器連接。

有益效果：

本實用新型是一種自控節能型乳化液泵站，采用三泵兩箱，使乳化液泵站有較高可靠性。乳化液泵具有強制潤滑系統，系統中安裝有潤滑油溫度傳感器、潤滑油壓力傳感器、潤滑油位傳感器，用于對潤滑系統的各種參數進行測量。主乳化液箱上的系統(乳化液)壓力傳感器，乳化液位置傳感器、乳化油位置傳感器。系統(乳化液)壓力傳感器對去工作面的壓力進行測量，控制器據此判斷是否啟動/停止另外一臺乳化液泵，實現節約能源和自動控制的目的。乳化液位置傳感器對乳化液位置進行測量，對測量的結果送給控制器進行計算，如果乳化液降低到設定的最低液位時，控制器啟動自動配液裝置，給主乳化液箱補液；當配比好的乳化液上升到設定的最高液位時，控制器停止自動配液裝置。乳化油位置傳感器對乳化油油位進行判斷。自動配液裝置的使用，使配液系統簡化，快捷方便，安全可靠，具有廣泛的使用性。該實用新型的使用可大幅度提高泵站的可靠性及使用效率，使泵站節能35％左右。

附圖說明

圖1是實施例中自控節能型乳化液泵站的控制原理圖；

圖2是實施例中自控節能型乳化液泵站的構造框圖；

三臺乳化液泵1、2和3；主乳化液箱4；控制箱5；輔助乳化液箱6；高壓軟管7、8和9；回液軟管10、11和12；吸液軟管13、14和15；主輔乳化液箱連通軟管16。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步的描述：