[實用新型]鋼管除銹機

無效

• 申請號: 200920040568.0
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN201415363Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 徐忠華;楊小麟
• 申請（專利權）人: 江蘇中冶能源設備制造有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于金屬管材除銹機械技術領域，具體涉及一種鋼管除銹機，用于去除金屬管外表面的因氧化所致的銹蝕層。

背景技術

業界所知，在對石油和/或天然氣的勘探及開采過程中需要使用油井管，而在對油井管的加工過程中，必須先對鋼管進行除銹，而且除銹通常使用物理手段進行，因為化學除銹如酸洗不僅會對鋼管產生傷害而且對環境構成影響。

用于對鋼管的表面除銹的除銹機在中國專利文獻中已有大量報道，例如公告號CN2041981U公開了自動輸送金屬架管架棒除銹機；CN2248601Y披露了一種除銹機，但該機應用于對金屬絲的除銹；CN2728655Y推薦了金屬管除銹機；CN2865881Y介紹了一種鋼管除銹機；CN201105405Y公諸了鋼管除銹機，等等。較為代表性的還有以下專利文獻A).CN201098814Y揭示的半自動多功能鋼管除銹機；B).CN2582772Y教導的除銹機；C).CN2312775Y公諸的管子除銹機；D).CN201164965Y公示的鋼管除銹機刷盤傳動系統。

上述文獻A)需要手動與機械運動相結合，由手動驅使鋼絲刷往復運動，由機械動作使除銹的物件(專利針對的是煤礦用的皮帶縱梁的除銹)，結構雖簡單，但操作者的勞動強度大。上述文獻B)雖然能以全自動的形式實現對鋼管或棒材表面除銹，但不論是將一組刷子安裝到主軸上還是從主軸上卸下(更換時)都是十分麻煩的(具體可見該專利的說明書第2頁第10-23行并且見圖1和圖3)。還有，當使用一段時間后，因刷子的刷芒磨損變短而不能與鋼管表面相接觸時，只能及時更換，因此，不僅刷子的利用率低，而且更換頻繁，影響除銹效率。上述文獻C)僅適合于對鋼管的兩端除銹，而且結構甚為復雜。上述文獻D)的傳動關系復雜(見說明書第2頁第6至16行)并且兩組刷盤的裝卸也比較麻煩。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種除銹機構的結構合理而藉以體現快捷裝卸刷盤、提高除銹效率的鋼管除銹機。

本實用新型的任務還在于提供一種有助于提高刷盤利用率的鋼管除銹機。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種鋼管除銹機，包括一機座，該機座的長度方向的兩側各設有一安裝板，一對安裝板彼此呈對角關系，各安裝板上設有一動力傳動機構和一與動力傳動機構傳動聯結的除銹機構，所述的除銹機構包括刷盤軸、一組刷盤和第一、第二半軸，一組刷盤固定在刷盤軸的中部，刷盤軸的一端與第一半軸聯結，第一半軸支承在所述的安裝板的一側并且與所述的動力傳動機構聯結，刷盤軸的另一端與第二半軸聯結，而第二半軸支承在所述的安裝板的另一側。

本實用新型的還一任務是這樣來完成的，所述的安裝板的長度方向的對應兩側各開設有至少一條調整槽，各調整槽上配設有用于將所述安裝板與所述的機座迫固的迫固件，并且在所述安裝板的一端端部設有一用于使安裝板攜所述動力傳動機構和所述除銹機構在所述機座上移動的安裝板移動機構。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的刷盤軸的一端的端面上開設有一第一榫槽，而所述的第一半軸所朝向刷盤軸的一端的端面上突設有一第一榫，該第一榫與第一榫槽榫卯配合，并且通過第一半軸套將第一半軸與刷盤軸固定；所述的刷盤軸的另一端的端面上開設有一第二榫槽，而所述的第二半軸朝刷盤軸的一端的端面上突設有一第二榫，該第二榫與第二榫槽榫卯配合，并且通過第二半軸套將第二半軸與刷盤軸固定，其中，第一半軸通過第一軸承座支承于第一軸承座支座上，而第一軸承座支座固定在所述的安裝板上，第二半軸通過第二軸承座支承于第二軸承座支座上，而第二軸承座支座固定在所述的安裝板上，第一、第二軸承座支座在安裝板上的位置彼此保持對應。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的刷盤軸的中部的軸體上加工有外螺紋，所述的刷盤的中央孔內加工有內螺紋，內螺紋與所述的外螺紋相互配合。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二半軸套各由一對形狀彼此呈瓦形的瓣塊配合構成。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的安裝板上設有一電機座調整機構，所述的動力傳動機構包括電機、第一、第二傳動輪和傳動帶，電機安裝在電機座上，而電機座的一端鉸接在所述的安裝板上，電機座的另一端與所述的電機座調整機構聯結，第一傳動輪固定在電機的動力輸出軸上，第二傳動輪與所述的第一半軸固定，傳動帶的一端套設在第一傳動輪上，另一端套置在第一傳動輪上。

在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。