[實用新型]生產(chǎn)高疲勞強度光整推拉索芯用的新型軋制設(shè)備無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920040333.1 | 申請日: | 2009-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN201446123U | 公開(公告)日: | 2010-05-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張曉;張玉成;朱志貴 | 申請(專利權(quán))人: | 江陰藝林索具有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/16 | 分類號: | B21B1/16 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210 | 代理人: | 唐紉蘭 |
| 地址: | 214442 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生產(chǎn) 疲勞強度 推拉 索芯用 新型 軋制 設(shè)備 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及生產(chǎn)推拉索芯用軋制設(shè)備。可以用來對索芯表面產(chǎn)生徑向均勻變形,以達到索芯表面平整、光滑、壓實的目的。屬金屬制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)背景技術(shù)
借鑒國內(nèi)外生產(chǎn)壓實鋼繩(面接觸鋼繩)的工藝方法,推拉索芯的生產(chǎn)方法有整體模拉、輥模拉拔和旋鍛法等。整體模拉和輥模拉拔法生產(chǎn)效率高,但內(nèi)外鋼絲變形不均勻,鋼絲的殘余應(yīng)力大,整體模拉對斷絲后再進行生產(chǎn)時,穿模操作困難,并且能耗消耗大;旋鍛法內(nèi)外鋼絲變形較均勻,鋼絲殘余應(yīng)力小,但生產(chǎn)效率不高。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種生產(chǎn)效率高、內(nèi)外鋼絲變形較均勻的生產(chǎn)高疲勞強度光整推拉索芯用的新型軋制設(shè)備。
本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的:一種生產(chǎn)高疲勞強度光整推拉索芯用的新型軋制設(shè)備,包括軋輥、徑向壓下螺栓、蝸輪、蝸桿、直齒輪I、直齒輪II、主動傘齒輪、軋盤和從動傘齒輪,所述蝸輪與蝸桿嚙合傳動,蝸桿與一變頻電機相連。所述蝸輪軸為空心設(shè)計,其軸心線與主捻股機筒體在同一水平面上,索芯從蝸輪軸中心穿過。所述軋盤通過軸承轉(zhuǎn)動連接在蝸輪軸上,可以自轉(zhuǎn),也可以圍繞蝸輪軸轉(zhuǎn)動,所述軋輥有三只,三只軋輥呈120°均布在軋盤正面中間,所述軋輥通過軋輥座用徑向壓下螺栓吊裝在所述軋盤上,所述軋輥的輥軸上安裝有從動傘齒輪,所述直齒輪I也安裝在蝸輪軸上,所述直齒輪I置于軋盤后方,直齒輪I與直齒輪II嚙合傳動,主動傘齒輪安裝在直齒輪II的軸上,與安裝在軋輥輥軸上的從動傘齒輪嚙合,且相鄰兩軋輥之間也通過從動傘齒輪嚙合,所述軋制設(shè)備與推拉索芯捻股機一起共同在線布置,并且所述軋輥位置靠近主捻股機合攏點位置。
本實用新型的有益效果是:
(1)能夠適應(yīng)在線布置,有效解決外層鋼絲塑性變形的自由延伸問題。
由于捻股機圓周運動與主牽引機直線運動結(jié)合下,生產(chǎn)出普通的索芯產(chǎn)品,當索芯經(jīng)過軋輥徑向壓實后,外層鋼絲產(chǎn)生塑性變形和彈性變形,塑性變形容易使外層鋼絲產(chǎn)生延伸,當采用離線布置的形式,就無法有效解決外層鋼絲延伸的問題。本實用新型通過將軋機與捻股機一起共同在線布置,并且軋輥位置盡量靠近主捻股機合攏點位置,當外層鋼絲經(jīng)過軋制產(chǎn)生塑性變形后,就能夠有效往后自由延伸。由于克服以往離線布置生產(chǎn)瓶頸,生產(chǎn)效率大大提高,生產(chǎn)速度理論上能夠與捻股機的最高生產(chǎn)速度相匹配。
(2)結(jié)構(gòu)緊湊,適合于軋制以下規(guī)格
本實用新型軋盤最大直徑小于500mm,軋輥最大直徑Φ140mm,通過徑向壓下螺栓可以對以下的索芯進行有效軋制。由于整套機組結(jié)構(gòu)相對緊湊,一般的捻股生產(chǎn)線都能夠進行配置。
(3)互換性好,利用率高。
本實用新型為考慮生產(chǎn)投資,所有零件均采用模塊化設(shè)計,當生產(chǎn)不同規(guī)格的索芯產(chǎn)品時,僅僅需要更換不同孔型的軋輥,就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),互換性好。
(4)主動軋制,可單獨機組或成套機組組合使用。
為有效減少索芯被動軋制后內(nèi)部存在的軋制應(yīng)力,本實用新型采用0.75KW變頻電機作為動力源,帶動蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)主動軋制,這樣相對減少軋制后的內(nèi)部應(yīng)力。
當工藝需要,一組軋機不能夠有效達到設(shè)定壓下量的要求時,可以幾組軋機組合使用,使用中軋機只要將幾組軋機進行串聯(lián)直線布置,通過一動力源就可以實現(xiàn)集體傳動軋制的目的。
(5)可單獨固定軋制面軋制也可自行調(diào)整軋制面位置
本實用新型一方面能夠按照設(shè)定的軋制位置進行軋制,軋輥自身旋轉(zhuǎn)的同時,軋盤圍繞軋輥軸作正向圓周運動,轉(zhuǎn)過一定的角度。當生產(chǎn)的索芯由于主捻股牽引力的作用下,直線運動的同時對軋輥產(chǎn)生一反作用力,迫使軋盤反向運動,當這兩個力相互平衡時,軋盤位置就可以基本固定不變化,軋輥也能夠順利軋制;也可以生產(chǎn)中自行調(diào)整軋制位置,當直徑超出預(yù)先設(shè)定的范圍要求,由于索芯對軋輥反作用力的減小或增加,軋盤就會正向或反向旋轉(zhuǎn)一角度,當索芯直徑在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)時,軋盤再次達到平衡,在調(diào)整變化的過程中,軋制面也就發(fā)生了變化。
綜上,本實用新型生產(chǎn)高疲勞強度光整推拉索芯用的新型軋制設(shè)備通過軋輥主動軋制的方法來生產(chǎn)面接觸推拉索芯,生產(chǎn)效率高,內(nèi)外鋼絲變形較均勻。
(四)附圖說明
圖1為本實用新型生產(chǎn)高疲勞強度光整推拉索芯用的新型軋制設(shè)備總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左側(cè)視圖。
圖中:軋輥1、徑向壓下螺栓2、蝸輪3、蝸桿4、直齒輪I?5、直齒輪II?6、傘齒輪7、軋盤8、從動傘齒輪9。
(五)具體實施方式
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