[實用新型]加觸媒消音器結(jié)構(gòu)改良無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920040300.7 | 申請日: | 2009-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN201428497Y | 公開(公告)日: | 2010-03-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林海濤;吳少飛;周玉 | 申請(專利權(quán))人: | 昆山格瑞得利工具有限公司 |
| 主分類號: | F01N3/00 | 分類號: | F01N3/00;F01N3/02;F01N3/28;F01N13/08 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務所 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215312江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 觸媒 消音器 結(jié)構(gòu) 改良 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種加觸媒的消音器,特別涉及一種加觸媒消音器結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)
目前汽油鏈鋸及其它小型汽油機加觸媒的消音器均由兩個腔室組成,進氣室內(nèi)經(jīng)過觸媒處理過的高溫廢氣直接進入排氣室,然后經(jīng)排氣室排出加觸媒消音器外,這樣排氣室內(nèi)溫度極高,而排氣室外側(cè)壁直接與加觸媒消音器外殼連接,導致加觸媒消音器外殼溫度高,這樣加觸媒消音器外殼很容易老化損壞,同時也因加觸媒消音器外殼溫度太高容易燙傷操作人員。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補以上不足,本實用新型提供了一種加觸媒消音器結(jié)構(gòu)改良,其結(jié)構(gòu)簡單,加觸媒消音器外殼溫度低,消音效果好。
本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加觸媒消音器結(jié)構(gòu)改良,包括進氣室、排氣室和出氣口,以使用方向為基準,進氣室的進氣口與發(fā)動機排氣管連通,進氣室內(nèi)設(shè)有裝有觸媒的處理裝置,該處理裝置的進氣端與進氣室內(nèi)腔連通,處理裝置的出氣端與進氣室的出氣端連通,進氣室的出氣端與排氣室的進氣端連通,排氣室的出氣端與出氣口連通,出氣口將廢氣排出到消音器外側(cè),進氣室內(nèi)嵌套設(shè)有至少一個高溫室,該高溫室的進氣端與進氣室內(nèi)處理裝置的排氣端連通,該高溫室的出氣端為進氣室的出氣端,進入進氣室內(nèi)的廢氣經(jīng)過觸媒處理后產(chǎn)生大量的熱,高溫氣體進入高溫室,高溫氣體經(jīng)過高溫室冷卻后再進入排氣室進一步冷卻排出消音器外側(cè),由于高溫室嵌套于進氣室內(nèi),其內(nèi)部的高溫氣體不直接與消音器外殼接觸,可以有效防止消音器外殼因高溫過高老化變形等,同時高溫室同時可以進一步降低發(fā)動機噪音。
作為本實用新型的進一步改進,以使用方向為基準,出氣口為背向操作人員傾斜而朝向鏈鋸一側(cè),廢氣排向鏈鋸一側(cè),防止廢氣噴到操作人員。
作為本實用新型的進一步改進,高溫室數(shù)量為一個,對高溫廢氣充分冷卻、降低噪音的同時防止消音器體積過大。
本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型的進氣室內(nèi)嵌套至少一個高溫室,經(jīng)過觸媒處理后的高溫廢氣經(jīng)過高溫室冷卻后再排到排氣室,由于高溫氣體不與加觸媒消音器外殼接觸,加觸媒消音器外殼溫度低,不容易老化損壞,使用可靠,防止了加觸媒消音器高溫燙傷操作人員,同時增加了高溫室后進一步降低了發(fā)動機的噪音,使加觸媒消音器的消音效果更好。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖;
圖2為圖1中A-A向剖視圖。
具體實施方式
實施例:一種加觸媒消音器結(jié)構(gòu)改良,包括進氣室1、排氣室2和出氣口3,以使用方向為基準,進氣室的進氣口11與發(fā)動機排氣管連通,進氣室1內(nèi)設(shè)有裝有觸媒的處理裝置12,該處理裝置12的進氣端與進氣室內(nèi)腔連通,處理裝置12的出氣端與進氣室的出氣端連通,進氣室1的出氣端與排氣室2的進氣端連通,排氣室2的出氣端與出氣口3連通,出氣口3將廢氣排出到消音器外側(cè),進氣室1內(nèi)嵌套設(shè)有至少一個高溫室4,該高溫室4的進氣端與進氣室1內(nèi)處理裝置12的排氣端連通,該高溫室4的出氣端為進氣室1的出氣端,進入進氣室1內(nèi)的廢氣經(jīng)過觸媒處理后產(chǎn)生大量的熱,高溫氣體進入高溫室4,高溫氣體經(jīng)過高溫室4冷卻后再進入排氣室2進一步冷卻排出消音器外側(cè),由于高溫室4嵌套于進氣室1內(nèi),其內(nèi)部的高溫氣體不直接與消音器外殼接觸,可以有效防止消音器外殼因高溫過高老化變形等,同時高溫室4同時可以進一步降低發(fā)動機噪音。
以使用方向為基準,所述出氣口3為背向操作人員傾斜而朝向鏈鋸一側(cè),廢氣排向鏈鋸一側(cè),防止廢氣噴到操作人員。
所述高溫室4數(shù)量為一個,對高溫廢氣充分冷卻、降低噪音的同時防止消音器體積過大。
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