[實用新型]同步升降機構

無效

• 申請號: 200920040111.X
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN201394709Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 董立峰;邵燕瑛;薛靜清;吳美琴
• 申請（專利權）人: 無錫華聯精工機械有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型屬于熱切割設備技術領域，特別是涉及一種直條多割矩切割機的同步升降機構。

背景技術

在設備熱切割處理時，需要切割加工的鋼板并不一定是規則的形狀，在放置后，經常會存在一定的傾斜角度，這時候就需要調整割炬以與之相適應，現有技術中，割炬的升降調節通常是采用兩個直流減速電機或著兩個伺服電機分別控制兩組升降機構進行升降移動來實現，但都有各自的優缺點：前者是靠電器控制來保證，但同步性較差、容易產生傾斜；而后者對電器配置要求較高，成本大，不適合大范圍的應用。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足之處，提供一種結構穩定、操作簡便、能降低控制系統的復雜性、有效控制切割距離且成本較低的同步升降機構。

本實用新型的目的通過以下的技術方案得以實現：所述同步升降機構包括主動部分、左、右從動部分和左、右連接部，其特征在于：還包括：編碼器和離合器；所述主動部分左端與左從動部分用左連接部相連接，編碼器安裝在左從動部分上；主動部分右端與離合器左端用右連接部相連接，離合器右端與右從動部分相連接。

所述主動部分包括直流電機和與其相連接的雙出軸減速機。

所述左、右連接部結構相同，包括聯軸器和連桿，聯軸器與連桿緊固連接。

所述左、右從動部分結構相同，包括：外端與連接部相連接的傳動軸；與傳動軸內端相連接的橫傘齒輪；與橫傘齒輪相互嚙合的豎傘齒輪；安裝傳動軸、橫傘齒輪、豎傘齒輪的傳動座；與豎傘齒輪下端相連接的升降絲桿；安裝升降絲桿的升降導軌座；與升降絲桿相配合的升降螺母；與升降螺母、升降導軌座分別連接的拖板和安裝在拖板上的前梁連接座。

作為本實用新型的進一步改進，所述升降絲桿外部設有彈性伸縮套。

本實用新型結構通過機械連桿來使兩端同步升降，能有效控制機器的故障率；通過控制離合器的斷開接合調節安裝有多把割矩的前梁，使其既能切割平的鋼板，也能切割傾斜的鋼板，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖標號說明：1-直流電機、2-雙出軸減速機、3-聯軸器、4-連桿、5-傳動軸、6-橫傘齒輪、7-豎傘齒輪、8-傳動座、9-升降絲桿、10-升降導軌座、11-升降螺母、12-拖板、13-彈性伸縮套、14-前梁連接座、15-編碼器、16-離合器、17-前梁。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示：所述的同步升降機構包括主動部分、左、右從動部分、左、右連接部、編碼器15和離合器16；主動部分左端與左從動部分用左連接部相連接，編碼器15安裝在左從動部分上；主動部分右端與離合器16左端用右連接部相連接，離合器16右端與右從動部分相連接。

所述主動部分包括直流電機1和與其相連接的雙出軸減速機2，直流電機1作為動力輸出源，通過雙出軸減速機2雙向驅動；所述左、右連接部結構相同，包括聯軸器3和連桿4，聯軸器3和連桿4用螺栓緊固連接。

所述左、右從動部分結構相同，包括：外端與連接部相連接的傳動軸5；與傳動軸5內端相連接的橫傘齒輪6；與橫傘齒輪6相互嚙合的豎傘齒輪7；安裝傳動軸5、橫傘齒輪6、豎傘齒輪7的傳動座8；與豎傘齒輪7下端相連接的升降絲桿9；安裝升降絲桿9的升降導軌座10；與升降絲桿9相配合的升降螺母11；與升降螺母11、升降導軌座10分別連接的拖板12和安裝在拖板12上的前梁連接座14。

前梁17固裝在左、右從動部分的前梁連接座14上，前梁17上安裝有多把割炬。

所述升降絲桿9外部設有彈性伸縮套13，以起到防塵作用，延長機器使用壽命。

實際應用中，將鋼板放在切割平臺上，開動直流電機1，直流電機1通過雙出軸減速機2把動力分別輸出到左右兩端，通過連接部帶動從動部分，左、右從動部分上的升降絲桿9旋轉并帶動與其相配合的升降螺母10，進而帶動兩端拖板12同時移動，使前梁17移動到適合切割的距離，進行切割。

在鋼板放置后存在傾斜角度的情況下，將離合器16置于分離狀態，直流電機1開動后只驅動左從動部分，安裝在左從動部分上的編碼器15計數后得出左端升降螺母12移動距離，結合左右端升降絲桿9之間的距離算出角度，保持鋼板和前梁17大致平行，再將離合器16置于接合狀態，直流電機1通過雙出軸減速機2把動力分別輸出到左右兩端，使前梁17帶角度移動到適合切割的距離，進行切割。