[實(shí)用新型]鎂冶煉爐的進(jìn)料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920039435.1
• 申請(qǐng)日: 2009-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201382690Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 溫國(guó)強(qiáng)
• 主分類(lèi)號(hào): F27B14/16
• 分類(lèi)號(hào): F27B14/16;C22B26/22
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所
• 代理人: 陳 靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鎂冶煉設(shè)備附屬裝置，尤其涉及一種用于鎂冶煉爐的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

目前鎂冶煉企業(yè)所使用的鎂冶煉爐爐體內(nèi)所設(shè)置的還原罐，由于相應(yīng)冶煉工藝條件的限制，其罐內(nèi)徑通常在25-40CM左右，同時(shí)鎂冶煉工作溫度一般在1200～1250℃以上。而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)采用人工進(jìn)料；國(guó)際鎂冶煉爐進(jìn)料，有采用鏈?zhǔn)铰膸C(jī)進(jìn)料，這使鎂冶煉罐內(nèi)徑必須增大，以容納進(jìn)料履帶的進(jìn)出；同時(shí)由于冶煉爐的超高溫工作環(huán)境，進(jìn)料履帶、還原罐在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生扁平、彎曲，機(jī)械卡死，影響進(jìn)料的順暢進(jìn)行，必須經(jīng)常性地進(jìn)行維修或更換。因此，鎂冶煉爐進(jìn)料裝置的適當(dāng)設(shè)計(jì)，一直是鎂冶煉企業(yè)急需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

200520023839.3中國(guó)專(zhuān)利提供了一種金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，實(shí)現(xiàn)了金屬鎂冶煉爐機(jī)械加料。該金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置包含底部設(shè)有縱向滾輪的支架，在支架兩側(cè)固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進(jìn)料車(chē)，進(jìn)料車(chē)包含進(jìn)料套管，進(jìn)料套管上部固定有料斗，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有螺紋推進(jìn)器。在使用時(shí)，支架底部的側(cè)向滾輪在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)加料裝置沿冶煉爐縱向移動(dòng)，使加料裝置對(duì)準(zhǔn)縱向各需要加料的還原罐；控制液壓缸使橫向滑軌上下移動(dòng)，使整個(gè)加料裝置與上排或下排的還原罐對(duì)準(zhǔn)；進(jìn)料車(chē)在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿橫向滑軌前行并伸入還原罐內(nèi)，進(jìn)料車(chē)內(nèi)的被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺紋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)的原料推入還原罐；隨著還原罐內(nèi)原料的加滿(mǎn)，處于自由狀態(tài)的進(jìn)料車(chē)被頂出，完成加料。該加料裝置完全取代了人工加料，可大幅度縮短加料時(shí)間。但該加料裝置在加料時(shí)仍需要伸入還原罐內(nèi)，其外徑尺寸受到還原罐內(nèi)徑限制，其加料輸送量受到限制，且其由于要往復(fù)伸入高溫還原罐體內(nèi)，很容易出現(xiàn)高溫變形，影響加料操作；同時(shí)，因還原罐在高溫環(huán)境及真空狀態(tài)下會(huì)變彎、變扁，這也使螺旋設(shè)備難以順利進(jìn)出。利用螺旋裝置攪送成球團(tuán)的原料，球團(tuán)大量破碎，這是與鎂冶煉工藝相背的。此外，該裝置采用螺紋推進(jìn)器進(jìn)行連續(xù)加料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易產(chǎn)生堵料，設(shè)備成本和維護(hù)成本都較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)料效率高，且可有效避免高溫變形的鎂冶煉爐進(jìn)料裝置。

本實(shí)用新型包括投料車(chē)、料筒及推料裝置，其特征在于：所述料筒的后部上端開(kāi)設(shè)有接料口；所述推料裝置設(shè)置在料筒內(nèi)，并置于料筒后端部，其包括推送裝置和推料頭；推料頭在推送裝置驅(qū)動(dòng)下，可在料筒內(nèi)前后往復(fù)移動(dòng)。

本實(shí)用新型所述的推送裝置可以是任何可實(shí)現(xiàn)水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，如可水平運(yùn)動(dòng)的液壓缸或氣缸，或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)等。

本實(shí)用新型可直接采用液壓推送油缸作為推送裝置。為了縮短設(shè)備的整體長(zhǎng)度，所述液壓推送油缸可設(shè)置多節(jié)伸縮裝置。

為了防止料筒移送過(guò)程中，冶煉球團(tuán)原料撒落，可在料筒的前部裝設(shè)可封閉料筒前端口的前蓋，該前蓋由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)開(kāi)合。

為了減少裝料空隙，可將推料頭前端面底角設(shè)置成鈍角。

為了解決裝料安息角問(wèn)題，可將料筒的前端口底角設(shè)置成銳角；前蓋具有對(duì)應(yīng)于料筒前端口面的傾斜角度。

此外，在料筒接料口沿軸向的兩側(cè)可裝設(shè)接料門(mén)蓋；該接料門(mén)蓋可由液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)開(kāi)合，以保證裝料完成后料筒的封閉，避免在后續(xù)的向還原罐內(nèi)推送進(jìn)料過(guò)程中，原料從接料口擠出。

另外，在料筒的前部裝設(shè)可調(diào)節(jié)料筒前部升降的舉升調(diào)節(jié)裝置，可方便地調(diào)整料筒前端口對(duì)準(zhǔn)冶煉爐還原罐入口，順利實(shí)現(xiàn)料筒與還原罐對(duì)接。

在實(shí)際使用過(guò)程中，冶煉球團(tuán)原料由接料口進(jìn)入料筒中，設(shè)置于料筒內(nèi)前端的推料頭在推送裝置的驅(qū)動(dòng)下，向前移動(dòng)，將冶煉球團(tuán)原料推至料筒前部，然后推料頭又在推送裝置驅(qū)動(dòng)下退回至原處；第二次冶煉原料由接料口進(jìn)入料筒后，推料頭再次推送冶煉原料；這時(shí)，第一次被推送至料筒前部的冶煉原料在第二次冶煉原料推送下，被推送至料筒更前部。如此往復(fù)，直至料筒填滿(mǎn)，關(guān)閉料筒接料門(mén)蓋。料筒在投料車(chē)的帶動(dòng)下被送至冶煉爐還原罐前，打開(kāi)料筒前蓋，啟動(dòng)料筒前部的舉升調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整料筒前端口與相應(yīng)的還原罐入口對(duì)接，料筒前端口插入還原罐罐口內(nèi)，料筒內(nèi)的推送裝置將料筒內(nèi)冶煉原料一次性推送至冶煉還原罐內(nèi)，進(jìn)料完成。