[實用新型]鋁箔用輥縫跟隨裝置

無效

• 申請號: 200920039359.4
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN201389562Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 戚秀
• 申請（專利權）人: 戚秀
• 主分類號: B21B38/04
• 分類號: B21B38/04;B21B37/28;G01B11/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司
• 代理人: 張利強

技術領域

本實用新型涉及一種鋁箔用輥縫跟隨裝置。

背景技術

鋁箔橫向板凸度是板帶軋制生產過程穩定和產品質量控制的重要指標，該參數一方面反映了軋件在生產過程中的橫向板厚差，另一方面直接影響到軋件的板型狀態和輥型調控目標。

目前在板帶軋制生產線上沒有直接測量橫向板厚(板廊)的手段，一般的過程監測都是采用測厚儀定點檢測板帶中點厚度，通過板型輥檢測帶材張力變化來間接測量板型與板凸度參數。難以直接對鋁箔板帶材生產過程控制提供全面板厚、板凸度、板型等信息。

根據鋁行業國家標準(厚度為0.1mm銘箔的厚度允許偏差為士0.008mm、厚度為0.12mm銘薄板的厚度允許偏差為士0.01mm)，厚度為0.3mm鋁箔板的厚度允許偏差為士0.04mm)，厚度檢測裝置的檢測精度要達到士0.001mm，才能實現高精度鋁薄板加工及板凸度的精確控制。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種滿足直接對鋁箔生產過程控制，全面反饋鋁箔厚度、板型等參數要求的輥縫跟隨裝置。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋁箔用輥縫跟隨裝置，包括橫梁以及液壓油缸，安裝于橫梁上的上軋輥以及下軋輥，液壓油缸驅動下軋輥上下移動，橫梁上還設置有傳感器以及與傳感器電性連接的控制器，該控制器與液壓油缸的電機電性連接。

根據本實用新型的另一個實施例，鋁箔用輥縫跟隨裝置進一步包括所述的電機為伺服電機。

根據本實用新型的另一個實施例，鋁箔用輥縫跟隨裝置進一步包括所述的傳感器為紅外線傳感器。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型實現了高精度的生產在線檢測并及時調整鋁箔厚度，使得產品達到技術要求，防止鋁箔出現波浪形，減少鋁箔的次品率，能夠根據情況變化，及時更改，大大提高了鋁箔的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；

其中：1、橫梁，2、液壓油缸，3、上軋輥，4、下軋輥，5、傳感器。

具體實施方式

現在結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，一種鋁箔用輥縫跟隨裝置，包括橫梁1以及液壓油缸2，安裝于橫梁1上的上軋輥3以及下軋輥4，液壓油缸2驅動下軋輥4上下移動，橫梁1上還設置有傳感器5以及與傳感器5電性連接的控制器，該控制器與液壓油缸2的電機電性連接。通過傳感器5測量的鋁箔厚度數據，及時反饋給控制器，控制器收到信號，處理后及時通過電機驅動液壓油缸2，調整下軋輥4與上軋輥3之間的距離，從而保證鋁箔的厚度。本實用新型優選電機為伺服電機。通過伺服電機能夠更加精準調節下軋輥4與上軋輥3之間的距離。另外，本實用新型還優選所述的傳感器5為紅外線傳感器。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。