[實用新型]雙工位高效電渣爐

無效

• 申請號: 200920038738.1
• 申請日: 2009-01-07
• 公開（公告）號: CN201334506Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 朱興發;陳志強
• 申請（專利權）人: 朱興發
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術領域

本實用新型屬于金屬電渣重熔設備技術領域，特別涉及一種雙工位高效電渣爐，應用在金屬重熔冶煉過程中。屬于電渣爐技術領域。

背景技術

電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產中處于壟斷地位，在優質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼占絕對優勢，電渣熔鑄異形件有獨特之處，圍內電渣鋼年產量已達幾十萬噸。因此，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的生產設備。目前，電渣爐均采用單個熔煉站的方式，熔煉前的準備和熔煉后的取錠，需花費大量時間。因此，工作效率低。

發明內容

本實用新型為了解決現有技術所存在的上述效率低的缺陷，提出一種雙工位高效電渣爐，通過采用雙工位方案，實現當一工位在進行重熔冶煉時，另一工位可同時進行熔煉前的準備或熔煉后取錠的工作。如此，兩工位可交替進行相應工作，效率倍增。

本實用新型的技術解決方案：其結構是包括可轉動爐頭、固定熔煉站和電氣系統部分，其中可轉動爐頭部分在二個固定熔煉站之間定位是由結晶器電極上部上的4個定位氣缸，定位氣缸中的氣缸活塞桿端部與電渣電源的回程電路相聯，4個氣缸活塞桿插入結晶器電極下部的4根立柱上。電氣系統部分的變壓器二次側短網通過固定在可轉動爐頭部分上的二次短網連接固定架分別與可轉動爐頭部分上的滑動導電系統和結晶器電極上部相連接，結晶器電極上部再通過其上的4個氣缸活塞桿插入固定熔煉站部分上的結晶器電極下部的4根立柱上，與固定熔煉站部分相連接。

本實用新型的優點：本電渣爐結構為井式同軸系統，特點為單臂單相、雙爐座、結晶器和底水箱一體脫膜方式，可在兩個熔煉站中任一個重熔鋼錠，每支電渣錠不得使用一支以上的自耗電極。變壓器二次側短網采用平行布線和逆向密排(同軸導電)模式，電極升降桿與短網的連接采用電刷組件完成，每個熔煉站有4根立柱，內設水冷電纜，構成短網回路。使用高精度的電子秤測量系統，可以快速計算自耗電極熔化速率，并實現熔化速率控制冶煉。自動化控制采用熔化率控制和渣阻進行控制，使熔煉時間穩定。采用固渣起弧。

附圖說明

附圖1是雙工位高效電渣爐結構示意圖。

附圖2是圖1的俯視圖。

圖中的1是電極進給系統、2是水冷導電升降銅桿、3是電子秤支架、4是滑動導電系統、5是井式框架、6是結晶器電極上部、7是結晶器電極下部、8是結晶器、9是底水箱、10是電極對中機構、11是壓力傳感器、12是自動輔助電極夾持機構、13是固定架、14是上煙罩、15是下煙罩、16是護欄、17是輔助電極、18是自耗電極、19是底水架。

具體實施方式

對照附圖1，其結構是包括可轉動爐頭、固定熔煉站和電氣系統部分，其中可轉動爐頭部分在二個固定熔煉站之間定位是由結晶器電極上部6上的4個定位氣缸，定位氣缸中的氣缸活塞桿端部與電渣電源的回程電路相聯，4個氣缸活塞桿插入結晶器電極下部7的4根立柱上。電氣系統部分的變壓器二次側短網通過固定在可轉動爐頭部分上的二次短網連接固定架13分別與可轉動爐頭部分上的滑動導電系統4和結晶器電極上部6相連接，結晶器電極上部6再通過其上的4個氣缸活塞桿插入固定熔煉站部分上的結晶器電極下部7的4根立柱上，與固定熔煉站部分相連接。

所述的可轉動爐頭部分，其結構包括井式框架5、電極進給系統1、水冷導電升降銅桿2、滑動導電系統4、輔助電極夾緊機構12、二次短網連接固定架13、電子秤支架3、壓力傳感器11、電極對中機構10、結晶器電極上部6、上煙罩14，其中電極進給系統1、水冷導電升降銅桿2、輔助電極夾緊機構12通過電子秤支架3支撐在三個壓力傳感器11上，上煙罩14固定在井式框架5上，水冷導電升降銅桿2中下部連接關節軸承，電極對中機構10在水冷導電升降銅桿2頂部；滑動導電系統4中的滑動觸點組件連接到水冷導電升降銅桿2，