[實用新型]鍺揮發氧化爐

無效

• 申請號: 200920038569.1
• 申請日: 2009-01-06
• 公開（公告）號: CN201348436Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 樊紅杰
• 申請（專利權）人: 樊紅杰
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;C22B41/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江 平

技術領域

本實用新型涉及一種鍺揮發爐，屬于冶金化工設備技術領域。

背景技術

鍺是一種稀散金屬，提取鍺的原料有三類：(1)各種有色金屬冶煉的副產物如冶煉渣、煙塵等；(2)煤燃燒的各種產物如煙塵、煤灰、煤渣等；(3)鍺生產過程的廢渣、廢料等。上述原料因鍺含量較低，故富集鍺是鍺提取的最關鍵步驟，即通過火法或濕法處理后的鍺富集物含鍺達到8％以上才能采用傳統的蒸餾-還原工藝提取5N鍺錠。而火法富集是目前較常用的工藝方法?；鸱ǜ患N的設備有：

1、回轉窯：主要用于濕法煉鋅浸出渣焙燒揮發鋅，鍺同時富集于氧化鋅煙塵中。煙塵需經過多膛爐焙燒脫氟、氯后再行中性浸出——鋅粉置換，使鍺富集于置換渣中，而后再提取鍺。但該設備具有投資大、鍺回收率低、氧化鋅煙塵含鍺不高的缺點。

2、煙化爐：主要用于火法煉鉛、鋅爐渣的處理，在揮發鉛、鋅的同時回收鍺，其作為鉛鋅火法冶煉的重要配套設備在生產中得到應用。高溫熔融爐渣進入煙化爐，而后氧化揮發鉛、鋅，鍺伴隨鉛、鋅一起揮發出來。同樣存在設備投資大、鍺回收率偏低，煙塵含鍺不高的缺點。

3、漩渦爐：主要用于含鍺煤的處理。含鍺煤以切線方式噴入爐內，與鼓入空氣一起形成漩渦而達到充分燃燒，通過收塵系統收集鍺灰。具有設備投資大、操作復雜、煙塵率高、鍺回收率低的缺點。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種投資少、操作簡單靈活的、對原料適應性強、鍺揮發率高、生產成本低廉的鍺揮發氧化爐。

本實用新型包括由高溫耐火磚砌筑的臥式矩形主體，所述主體設有拱形爐頂，其特征在于在主體中部設置將主體分為還原揮發室和氧化室的隔墻，于隔墻上開設使還原揮發室和氧化室連通的煙塵洞口；在還原揮發室底部鋪設由鋼梁支撐的帶孔爐板，在帶孔爐板下部設置落渣室，所述落渣室的上部沿側壁設置環形布風風道；在落渣室的上部設置供風管，所述供風管與環形布風風道連接；在還原揮發室的外側壁、爐板的上方布置爐門，爐門上方布置吸風罩，所述吸風罩上方連接吸風管道，在氧化室側壁上設有吸風口，氧化室的后端下部連接重力沉降煙道，所述吸風管道通過引風機與重力沉降煙道連接。

將鍺物料制團后的餅塊由爐門送入帶孔爐板上，通過供風管加氧使餅塊升溫，使銦與鉛、鋅蒸汽一道快速揮發，揮發的煙氣自隔墻的煙塵洞口進入氧化室，一氧化鍺蒸汽氧化為二氧化鍺，凝聚成粉塵進入收塵系統。

本實用新型結構簡單、合理，投資成本低，操作簡單靈活，對原料適應性強，鍺揮發率可高達90％。

為了充分氧化，本實用新型所述氧化室容積是還原揮發室的1.5倍。

為防止加料或出渣時煙塵污染，本實用新型所述吸風罩布置在爐門的上方。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

臥式矩形主體由高溫耐火磚砌筑，所述主體設有拱形爐頂2，墻體外部以槽鋼架3支撐，在主體中部設置將主體分為還原揮發室1和氧化室14的隔墻6，于隔墻6上開設使還原揮發室1和氧化室14連通的煙塵洞口4。所述氧化室14容積是還原揮發室1容積的1.5倍。

在還原揮發室1底部設置落渣室8，在還原揮發室1底部鋪設由鋼梁7支撐的帶孔爐板10，在帶孔爐板10下部設置落渣室8。

落渣室8的上部沿側壁設置環形布風風道9，在落渣室8的上部設置供風管12，供風管12與環形布風風道9連接。

在還原揮發室1的外側壁、爐板10的上方布置爐門11，爐門11上方布置吸風罩13，吸風罩13上方連接吸風管道15。

在氧化室14側壁上設有吸風口5，氧化室14的后端下部連接重力沉降煙道17。吸風管道15通過引風機16與重力沉降煙道17連接。

工作原理：

(1)先在還原揮發室的帶孔爐板上鋪稻草，引燃稻草，開啟供風風機和收塵系統引風機。然后添加底煤，底煤厚度3cm，底煤要求為塊狀，以保持透風良好。逐步加大供風量，15-20分鐘后，底煤開始旺燒，立即加入制備好的鍺料，鍺料為團塊，均勻鋪開，鋪設厚度為25cm為宜，以保持良好的透氣性。進料過程中開啟吸風罩引風機；加料完畢后封閉爐門。