[實用新型]廢舊橡膠資源化再生反應器

無效

• 申請號: 200920038366.2
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN201362674Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 楊劍平
• 申請（專利權）人: 楊劍平
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種再生反應器，特別涉及一種廢舊橡膠資源化再生反應器。

背景技術

橡膠是一種重要的戰略資源，在人類生產和生活的各個方面都起著重要的作用。

硫化后的橡膠，分子結構發生了改變，沒有了原生橡膠的可塑性，使得橡膠制品不能像塑料制品那樣重復利用。要恢復橡膠的性能使其得以循環利用，需要通過一定的技術手段進行“脫硫”反應，恢復橡膠的可塑性，才能重新投入制品的生產中。

橡膠的“脫硫”經過百年來的發展，歷經了油法、水油法、酸法、堿法、高溫法、動態法等多種工藝和相關的設備。這些脫硫工藝的作用是斷開硫化橡膠中的含S的S-S、S-C、C-S-C等鍵，保留C-C鍵，使硫化橡膠的三維立體網絡分子結構還原為一維線性分子結構，在一定程度恢復橡膠的可塑性。

近十年來，由于全社會資源節約和循環利用的意識越來越強，橡膠資源循環利用行業也獲得了長足的發展，新的工藝層出不窮、新的設備不斷涌現，“脫硫”后的再生膠產量逐年上升。時至今日，我國的再生膠產量已位居世界第一位，相關工藝和設備的技術水平也位居世界前列。

隨著橡膠資源循環利用行業的發展，再生膠的技術性能也從遠遠不及原生橡膠變得接近于原生橡膠，這種性能越來越接近于原生橡膠的“再生”膠，各項性能指標達到原生橡膠的80～90％，在最大的程度上復原了原生橡膠的性能，故也被橡膠資源循環利用行業稱為復原膠。

制備再生/復原膠的工藝和設備也在不斷發展。目前國內流行的廢舊橡膠再生/復原工藝主要是高溫動態法等工藝，與油法、水油法生產相比，產品質量不斷得到提高，污染程度也有所降低。這些工藝在斷鏈工序中全部使用了脫硫罐作為反應容器，能夠提供工藝所需的溫度和壓力等反應環境，具有較好的反應效果。但脫硫罐也存在著明顯的弊端：密閉壓力容器的特點決定了它很難實現連續供料和卸料，不能實現連續化生產；使用過程中特別是卸料時的氣體泄露造成的環境污染尤其嚴重，直接影響了企業的生存和發展；同時脫硫罐能耗較高；壓力容器安全風險也大。這些問題在現在的行業設備中都不能得到解決。

實用新型內容

本實用新型的目的是，提供一種沒有環境污染的可連續生產的安全可靠的廢舊橡膠資源化再生反應器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種廢舊橡膠資源化再生反應器，由進料裝置、動力裝置、螺桿、螺桿套、支承裝置、冷卻定性裝置等組成。進料裝置將原料如硫化橡膠粉等輸入反應器，其一端與螺桿套上相應的喂料開口連接，螺桿套內安裝螺桿，由螺桿和螺桿套構成硫化橡膠再生反應空間，同時螺桿在螺桿套內連續輸送硫化橡膠粉。電機帶動螺桿在螺桿套內旋轉，在螺桿和螺桿套組成的密閉空間里處于一定溫度下的硫化橡膠粉經歷再生反應并在螺桿的旋轉推進下向前移動，完成再生反應后最終被輸送到螺桿套上設置的出口處排出。

該裝置的進料裝置將再生前的硫化橡膠粉引導進入再生反應器內，其一端與螺桿套上相應的喂料開口連接。連接可以采取固定連接例如焊接式連接，也可以采用活動連接例如法蘭式螺栓連接等方式，優先采用法蘭式螺栓連接。

螺桿安裝在螺桿套內，螺桿套兩端分別固定在兩側的支承座上，固定方式采取帶密封墊的法蘭式螺栓連接，也可以采用焊接等其它形式的固定方式。螺桿套設置一個喂料口和一個排料口，分別設置在螺桿套的兩端。

螺桿和相應的螺桿套可以設置為若干段，形成串聯式布置形式。每段螺桿套各設置一個喂料口和一個排料口，分別設置在螺桿套的兩端。每段螺桿分別安裝在每段螺桿套內，螺桿套兩端分別固定在支承座1和支承座2上，固定方式采取帶密封墊的法蘭式螺栓連接，也可以采用焊接等其它形式的固定方式。第一段螺桿套的排料口與第二段螺桿套的喂料口位置相互對應，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。第二段螺桿套另一端的排料口與第三段螺桿套的喂料口位置相互對應，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。依此類推，反應完成后的膠料從最后一段螺桿套的排料口排出。

多段螺桿和相應的螺桿套可以設置為多種布置形式，優先設置為從上往下平行布置的立式結構，便于利用膠料自身的重力從上段螺桿套的排料口自行喂入到下段螺桿套的喂料口；也可以設置為臥式結構，但各段螺桿和相應的螺桿套成傾斜布置，并且兩兩交錯，前段螺桿套的排料口對應設置在后段螺桿套喂料口的上方，這樣既便于利用膠料自身的重力從前段螺桿套的排料口自行喂入到后段螺桿套的喂料口，又有利于降低設備高度，適應不同的再生反應器的出料口高度。