[實用新型]帶副產煤氣補燃的燒結余熱發電系統

無效

• 申請號: 200920038039.7
• 申請日: 2009-01-15
• 公開（公告）號: CN201339497Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 堯志;潘亞林;王可;黃健文;莫藍彬;徐立海;顧昊
• 申請（專利權）人: 江蘇東能環保能源科技有限公司
• 主分類號: F01K27/02
• 分類號: F01K27/02;F01K11/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種余熱發電系統，具體的說是一種帶副產煤氣補燃的燒結余熱發電系統。

背景技術

現有的燒結余熱發電系統如圖1所示，包括冷卻機1、余熱鍋爐16、鍋爐給水泵15、除氧器14、汽輪機9、發電機10、凝汽器11、冷卻塔12和汽包8，冷卻機1內有礦石2，冷卻機1上設有高溫抽風口17、和低溫抽風口18，余熱鍋爐16內從上到下依次設有過熱器3、蒸發器4和省煤器5。余熱鍋爐16進口廢氣來自冷卻機1中的兩個抽風口17和18，進氣溫度約350～400℃，該廢氣經過除塵器19后進入余熱鍋爐16，然后通過布置在鍋爐內的過熱器3、蒸發器4、省煤器5，逐步降溫至150～200℃，這些廢氣經引風機7部分通過煙囪20排到大氣中，其余部分廢氣和來自鼓風機6的自然環境中的冷風混合一起進入冷卻機1的風池，在不影響燒結礦冷卻效果的前提下，提高冷卻風溫度，以提高余熱資源的品位，回收更多的余熱。來自除氧器14的鍋爐給水經鍋爐給水泵15打到余熱鍋爐16的省煤器5加熱后進入汽包8，汽包8內的水通過自然循環方式經蒸發器4吸熱沸騰后回到汽包8內，從汽包8內分離出來的飽和蒸汽經過過熱器3吸熱后變成過熱蒸汽，然后進入汽輪機9膨脹做功，經凝汽器11冷卻后變成凝結水，由凝結水泵13打到除氧器14。

現有的這種燒結余熱發電系統存在以下問題：①冷卻機1的高溫廢氣出口17和低溫廢氣出口18的余風混合后進入過熱器3，這樣沒有盡量提高廢氣溫度。②冷卻機1的廢氣溫度低，故過熱蒸汽參數低，系統熱效率低，發電量少。

發明內容

本實用新型的要解決的技術問題是：針對以上現有技術存在的缺點，提出一種提高廢氣溫度，使得汽輪機進口過熱蒸汽的溫度和壓力得到提高，可增加發電能力的帶副產煤氣補燃的燒結余熱發電系統。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：帶副產煤氣補燃的燒結余熱發電系統，包括冷卻機、余熱鍋爐、汽包、汽輪機、發電機、凝汽器、冷卻塔、凝結水泵、除氧器和鍋爐給水泵，冷卻機上設有三個廢氣出口，分別是位于高溫區的高溫廢氣出口、位于中溫區的中溫廢氣出口和位于低溫區的低溫廢氣出口，余熱鍋爐內從上至下依次設有燃燒爐膛、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發器和省煤器，余熱鍋爐的燃燒爐膛上設有一個與高溫廢氣出口、中溫廢氣出口和低溫廢氣出口都相連的廢氣進口，余熱鍋爐的燃燒爐膛上還設有一個煤氣進口，鍋爐給水泵與省煤器的進口相連，省煤器的出口與汽包的進水口相連，蒸發器的進水口與汽包的出水口相連，蒸發器的出口與汽包的汽液兩相進口相連，低溫過熱器進汽口與汽包的出汽口相連，低溫過熱器的出汽口與高溫過熱器的進汽口相連，高溫過熱器的出汽口與汽輪機的進汽口相連。

廢氣進口位于燃燒爐膛的側面，煤氣進口位于燃燒爐膛的頂部。高溫廢氣出口、中溫廢氣出口和低溫廢氣出口的出氣管上設有一根支管與煤氣進口的煤氣管相連接，這根支管可提供煤氣燃燒的助燃風。

本實用新型的優點是：對冷卻機廢氣加多一抽氣口，使進入余熱鍋爐的廢氣溫度提高。余熱鍋爐頂部采用副產煤氣補燃，大幅提高煙氣溫度，增大了蒸汽參數，提高了蒸汽的做功能力，增加了發電量。本實用新型在燒結礦冷卻機出現故障的情況下，增加補燃煙氣量，可維持余熱發電系統繼續運行，避免余熱發電系統因冷卻機故障而停機，從而提高余熱發電系統的可靠性。

附圖說明

圖1是現有的燒結余熱發電系統結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一