[實(shí)用新型]燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920038038.2
• 申請(qǐng)日: 2009-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN201359444Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 堯志;潘亞林;王可;黃健文;莫藍(lán)彬;徐立海;顧昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇東能環(huán)保能源科技有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F01K27/02;F01K11/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電系統(tǒng)，具體的說是一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)如圖1所示，包括冷卻機(jī)1、余熱鍋爐16、鍋爐給水泵15、除氧器14、汽輪機(jī)9、發(fā)電機(jī)10、凝汽器11、冷卻塔12和汽包8，冷卻機(jī)1內(nèi)有礦石2，冷卻機(jī)1上設(shè)有高溫抽風(fēng)口17、和低溫抽風(fēng)口18，余熱鍋爐16內(nèi)從上到下依次設(shè)有過熱器3、蒸發(fā)器4和省煤器5。余熱鍋爐16進(jìn)口廢氣來自冷卻機(jī)1中的兩個(gè)抽風(fēng)口17和18，進(jìn)氣溫度約350～400℃，該廢氣經(jīng)過除塵器19后進(jìn)入余熱鍋爐16，然后通過布置在鍋爐內(nèi)的過熱器3、蒸發(fā)器4、省煤器5，逐步降溫至150～200℃，這些廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)7部分通過煙囪20排到大氣中，其余部分廢氣和來自鼓風(fēng)機(jī)6的自然環(huán)境中的冷風(fēng)混合一起進(jìn)入冷卻機(jī)1的風(fēng)池，在不影響燒結(jié)礦冷卻效果的前提下，提高冷卻風(fēng)溫度，以提高余熱資源的品位，回收更多的余熱。來自除氧器14的鍋爐給水經(jīng)鍋爐給水泵15打到余熱鍋爐16的省煤器5加熱后進(jìn)入汽包8，汽包8內(nèi)的水通過自然循環(huán)方式經(jīng)蒸發(fā)器4吸熱沸騰后回到汽包8內(nèi)，從汽包8內(nèi)分離出來的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器3吸熱后變成過熱蒸汽，然后進(jìn)入汽輪機(jī)9膨脹做功，經(jīng)凝汽器11冷卻后變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵13打到除氧器14。

現(xiàn)有的這種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)存在以下問題：①冷卻機(jī)1的高溫廢氣出口17和低溫廢氣出口18的余風(fēng)混合后進(jìn)入過熱器3，這樣沒有做到廢氣熱量根據(jù)其溫度高低進(jìn)行梯級(jí)利用。②蒸汽系統(tǒng)為單壓系統(tǒng)，傳熱溫差大，系統(tǒng)熵增大，能量沒有得到更好的利用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種可消除熵增現(xiàn)象，使得汽輪機(jī)進(jìn)口過熱蒸汽的溫度和壓力得到提高，可增加發(fā)電能力的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括冷卻機(jī)、余熱鍋爐、高壓汽包、低壓汽包、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、冷卻塔、凝結(jié)水泵、除氧器和鍋爐給水泵，冷卻機(jī)上設(shè)有三個(gè)廢氣出口，分別是位于高溫區(qū)的高溫廢氣出口、位于中溫區(qū)的中溫廢氣出口和位于低溫區(qū)的低溫廢氣出口，余熱鍋爐內(nèi)從上至下依次設(shè)有高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高溫省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和低溫省煤器，余熱鍋爐上設(shè)有兩個(gè)廢氣進(jìn)口，一個(gè)是位于頂部的與高溫廢氣出口相連的高溫廢氣進(jìn)口，另一個(gè)是位于高壓過熱器和高壓蒸發(fā)器之間的與中溫廢氣出口和低溫廢氣出口共同相連的中溫廢氣進(jìn)口，鍋爐給水泵與低壓省煤器的進(jìn)口相連，低溫省煤器的出口與高溫省煤器的進(jìn)口和低壓汽包的進(jìn)水口相連，低壓蒸發(fā)器的進(jìn)水口與低壓汽包的出水口相連，低壓蒸發(fā)器的出口與低壓汽包的汽液兩相進(jìn)口相連，低壓過熱器的進(jìn)汽口與低壓汽包的出汽口相連，低壓過熱器的出汽口與汽輪機(jī)的低壓進(jìn)汽口相連，高溫省煤器的出水口與高壓汽包的進(jìn)水口相連，高壓蒸發(fā)器的進(jìn)水口與高壓汽包的出水口相連，高壓蒸發(fā)器的出水口與高壓汽包的汽液兩相進(jìn)口相連，高壓過熱器的進(jìn)口與高壓汽包的出汽口相連，高壓過熱器的出口與汽輪機(jī)的高壓進(jìn)汽口相連。

前述的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，余熱鍋爐下部設(shè)有廢氣出口，廢氣出口與引風(fēng)機(jī)相接后分成兩路，一路接煙囪，另一路與鼓風(fēng)機(jī)的出口相接后接冷卻機(jī)的風(fēng)池。

冷卻機(jī)的高溫廢氣出口還與一個(gè)煙囪相接，冷卻機(jī)的中溫廢氣出口也與一個(gè)煙囪相接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的余熱鍋爐采用雙壓蒸汽系統(tǒng)，鍋爐給水泵出來的給水先經(jīng)過低溫省煤器吸熱后，大部分進(jìn)入高溫省煤器繼續(xù)吸熱，然后進(jìn)入高壓汽包，小部分進(jìn)入低壓汽包，低壓汽包的水和蒸汽在低溫?zé)煔舛挝鼰幔邷仄乃驼羝诟邷責(zé)煔舛挝鼰幔瑴p少了傳熱溫差，降低了熵增，同時(shí)增大了高壓蒸汽參數(shù)，提高了蒸汽的做功能力，增加了發(fā)電量。另外，冷卻機(jī)的燒結(jié)廢氣分兩段進(jìn)入余熱鍋爐，高溫廢氣專門加熱高壓蒸汽，被高溫加熱器冷卻后與中溫廢氣混和一起依次從上到下經(jīng)過余熱鍋爐，提高了過熱蒸汽溫度和壓力，增加了發(fā)電能力。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一