[實用新型]煙絲物料帶式輸送系統

無效

• 申請號: 200920037040.8
• 申請日: 2009-02-13
• 公開（公告）號: CN201379063Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 馬鐵兵;王永金;楊軍鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇智思機械集團有限公司
• 主分類號: A24C5/39
• 分類號: A24C5/39;B65G37/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 汪旭東

技術領域：

本實用新型涉及一種用于煙絲物料輸送過程中的煙絲分配及輸送系統，尤其涉及一種包含有輸送帶設備的煙絲物料帶式輸送系統。

背景技術：

煙絲輸送是制絲和卷煙兩大工序的銜接過程工序，煙絲輸送過程中，煙絲的結構的變化，水分的散失，香氣的損失，都會影響煙支成品質量。

目前，卷煙廠的煙絲輸送主要是使用喂絲機或送絲機將煙絲向不同的送絲管分配，再根據各臺卷煙機的需求信號，通過風力將煙絲送到各卷煙機。該方法可靈活簡捷的實現送絲的工藝要求，并可方便的對卷煙機送絲品種進行調配，但是，該方法的最大缺點是送絲系統的煙絲分配環節中，煙絲容易產生造碎，不同配比煙絲、長短絲在分配環節中由于振動和翻轉而分層；其次，由于煙絲在風送過程中，送絲管的風速不低于18-20m/s，隨著送絲距離的增加和送絲管道彎頭的增加，煙絲的造碎也在增加，煙絲在風送過程中，水分的散失較多，香氣損失較多，不利于煙支產品品質的提高。

除了上述的風力送絲的方法，部分卷煙廠使用了軌道小車自動送絲系統，該系統解決了煙絲造碎問題，但軌道小車送絲系統的工作穩定性差，系統運行的可靠性低，同時，煙絲在輸送和轉移過程中的散落和揚塵對生產環境影響較大。

傳統的煙絲帶式輸送，一般是使用帶寬在400mm以上的皮帶輸送煙絲，主用用于制絲線的各輸送環節。一般制絲線和卷接包線距離較遠，根據卷煙品牌的多少，需使用多組大帶寬皮帶長距離輸送煙絲，這在生產空間布置上有很大困難。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種所輸送煙絲物料造碎小、揚塵小，且可靈活布置、工作穩定的煙絲物料帶式輸送系統。

本實用新型所述煙絲物料帶式輸送系統，包括煙絲分配機、煙絲暫存器、煙絲提升帶和煙絲水平輸送帶，并依次連通；儲絲柜中的煙絲物料進入煙絲分配機后，經煙絲分配機分配到煙絲暫存器，再依次通過煙絲提升帶、煙絲水平輸送帶將煙絲輸送到卷煙機料斗上方。

本實用新型將將風力送絲工藝布置靈活簡捷和帶式輸送造碎小、保香保潤效果好的優點結合在一起，使用輕小型輸送帶設備，實現儲絲房到卷煙機的煙絲輸送和分配，有效解決了煙絲造碎、混絲不均、香氣水分散失等問題，而且工藝布置和品牌切換較風力送絲更為靈活；同時，帶式輸送機技術成熟，結構簡單，工作穩定，維護成本較低。

本實用新型所述煙絲分配機可為一帶有驅動行走輪和定位裝置的移動車，移動車內安裝有可實現正反兩個方向旋轉的送料皮帶；通過驅動行走輪和定位裝置的共同作用將煙絲分配到需要供料的煙絲暫存器。

本實用新型所述煙絲暫存器可為兩個或兩個以上；每個煙絲暫存器包括有煙絲暫存管，在煙絲暫存管上下端分別裝有光電開關來控制高低料位，以保證管內煙絲暫存量；在每個煙絲暫存管的下端裝設送料皮帶，并配套裝設驅動送料皮帶轉動的驅動軸和離合器。

為了使所輸送煙絲物料中的纏繞或板結煙絲松散，煙絲暫存器的送料皮帶上方可設置有松散輥，并配套裝設驅動松散輥旋轉的驅動軸和離合器。

本實用新型所述的煙絲提升帶，包括水平輸送段，提升段和出料段三個部分，三個部分輸送由同一條皮帶完成，皮帶由水平段到提升段之間有兩個改向輪，皮帶由提升段到出料段之間有兩個改向輪。煙絲提升帶用于將煙絲提升到儲絲房和卷接包車間的上部空間的煙絲水平輸送帶。

所述煙絲水平輸送帶與卷煙機料斗之間可設置過渡溜板，以保持煙絲輸送過程平順。

上述煙絲提升帶、煙絲水平輸送帶可使用輕金屬或非金屬材料作為骨架，帶寬可控制在100-200mm，采用懸掛式安裝，可以像風力送絲管一樣靈活布置，只占用儲絲房和卷接包車間的上部空間，對原有車間設備不需要作太大改動。

為了防止輸送過程中的物料揚塵，本實用新型所述煙絲提升帶、煙絲水平輸送帶及過渡溜板為全密封結構。該全密封結構也可以有效地降低所輸送煙絲的香氣水分散失。

另外，為了實現煙絲水平輸送方向轉換，可采用兩組或兩組以上的煙絲水平輸送帶；在各組煙絲水平輸送帶之間轉接的位置上設置翻板，以在不同組送絲系統之間實現品牌的自動切換，這一方法是風力送絲難以實現的。

實際操作時，成品煙絲從儲絲柜中經煙絲分配機，根據各卷煙的要料需求，將成品煙絲分配到需要煙絲的煙絲暫存器，再通過煙絲提升帶、煙絲水平輸送帶將煙絲輸送到卷煙機料斗上方，通過煙絲水平輸送帶出口和卷煙機料斗之間的過渡溜板將煙絲送入卷煙機料斗。

本實用新型的技術優點具體體現在：

1、可方便地采用系統控制和單機控制，實現送絲系統的全程自動化控制。