[實用新型]煙草物料加料設備

無效

• 申請號: 200920036907.8
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN201360529Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 王永金;馬鐵兵;鄧勇;張風光;吳明;楊華強
• 申請（專利權）人: 江蘇智思機械集團有限公司
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00;A24B3/12;B01J19/24;B01F5/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及一種向煙草物料中加入料液的加料設備。

背景技術

在煙草行業，通常采用滾筒式熱風加料裝置向物料中加入料液。滾筒式熱風加料裝置一般結構是：滾筒在驅動力作用下繞自身軸線旋轉，滾筒內壁布設的抄料板或耙釘，滾筒的進料端設置加料噴嘴和蒸汽噴嘴，進料端和出料端分別連接熱風循環系統的出風口和進風口。該裝置工作時，送入滾筒的物料在抄料板或耙釘的作用下松散和拋起，物料在螺旋前進的同時與沿滾筒軸向流動的循環熱風進行熱交換，同時進料端加料噴嘴和蒸汽噴嘴往物料上噴灑料液和蒸汽，完成加料工作。該裝置存在以下缺點：(1)常溫物料進入滾筒在加溫的同時進行加料，熱風與物料的熱交換滯后，物料初始的溫度較低，吸收料液效果不好；(2)部分霧化料液容易被流動的熱風或排潮風帶走，不僅造成料液的損失，而且這部分料液還污染風管、風機、散熱器及過濾網等，給設備運行及環境帶來不利影響；(3)物料通過抄料板或耙釘拋送，會成堆前進，物料均布困難，料液施加均勻性較差。

專利200720104611.6提供了一種熱風穿流式滾筒加料裝置，該裝置在滾筒的前段開設有遍布筒壁的通風孔，熱風循環裝置的出風口和入風口分別連接于滾筒帶通風孔段的外兩側，熱風沿滾筒徑向穿流而過，在滾筒的后段設置有加料機構。該裝置解決了物料加料溫度低，加料效果不好的問題，但該裝置難以解決橫向通風孔對料液的吸附，甚至堵塞通風孔，另外，也沒有解決抄料板或耙釘拋送物料，會成堆前進，物料均布困難，料液施加均勻性較差的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可有效提高煙草物料加料均勻性的加料設備。

本實用新型所述煙草物料加料設備，包括設置有料液噴嘴的加料腔體；所述加料腔體為一豎直桶狀腔體；在桶狀腔體內，從上至下依次設置進料裝置、加料區和出料裝置，物料在桶狀腔體內由上向下下落；在桶狀腔體項部設置有吸風口和抽風機，在靠近桶狀腔體外壁下端部設置有進風口和空氣熱交換器，沿加料區底部周邊設置有與空氣熱交換器相連通的熱風口，桶狀腔體內的熱風由下向上流動。

本實用新型采用懸浮式加料，物料在逆向熱風作用下，以懸浮狀態通過料液霧區，物料的所有表面都能施加到料液，提高了加料均勻性和精度；其次，采用了自下向上的逆向布風，熱風和物料的流向相反，有利于減緩物料下落的速度，增加物料和料液的接觸時間，加料效果大大改善。

本實用新型所述加料設備中，用于提供足夠溫度熱風的空氣熱交換器可以是環繞桶狀腔體下端外設置的環形熱交換器，其相應的熱風口均勻布設在桶狀腔體內的加料區底部周邊。在加料區底部采用環形熱交換器周向均布進風，可提高進風的均勻性。

在本實用新型所述加料設備中，熱風流動的動力來源于頂部風管上的抽風機的抽吸作用。熱風來源于環境的空氣，經環形熱交換器加熱后沿加料腔體的底部周邊均勻送入腔體，熱風穿過加料腔后，由桶狀腔體頂端的風機抽吸后排出。熱風的作用主要是加熱整個垂直桶體的內部環境，保證物料的受熱強度和受熱均勻，提高物料對料液的吸收能力。

在本實用新型所述加料設備中，所述的進料裝置，包括一軸向豎直安裝的進料螺旋筒和兩組水平縱橫相錯設置的攤薄機；進料螺旋筒的出口設置有擋料錐板，擋料錐板上帶有撥料板，擋料錐板可相對于進料螺旋筒的螺旋軸反向旋轉，以拋灑物料；所述兩組攤薄機可使物料先后進行左右方向和前后方向的攤薄。通過調節進料螺旋筒螺旋軸的轉速，可以控制物料流量，而擋料錐板可以防止物料在螺旋筒出口直接成堆下落，其相對于進料螺旋筒的反向旋轉可以實現初步的物料松散。物料經擋料錐板拋灑后下落到兩臺縱橫交錯的攤薄機上，物料在被迅速攤薄后下落進入加料區。

所述加料設備采用垂直螺旋進料，通過調節螺旋轉速可準確調節進料流量；在物料加料前采用攤薄機均勻物料，可進一步提高物料加料均勻性。

所述進料螺旋筒筒壁上可設置蒸汽盤管或其他加熱裝置，以實現煙草物料在筒內的初步加溫，提高煙草物料對施加料液的吸收效率。

為防止物料拋灑粘壁，在進料螺旋筒的出口沿周向設有物料擋網。為減少料液損失，便于料液回收再利用，在桶狀腔體內的上端部設有料液擋網，在桶狀腔體內壁四周設置有環形積料槽。所述物料擋網、料液擋網均為沿圓心向四周呈放射狀分布的不銹鋼細圓鋼，該組圓鋼由中間向四周傾斜，物料擋網較料液擋網稀疏。微量料液粘結到擋網后，沿圓鋼表面向腔體周圍內壁滑落入環形積料槽，收集后的料液排出桶狀腔體或循環使用，例如通過物料加濕過程重新加入物料中，以提高料液的利用率。