[實用新型]噴絲板紡絲組件單板式斜孔分配板

無效

• 申請號: 200920036638.5
• 申請日: 2009-02-25
• 公開（公告）號: CN201362760Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 潘仁漢;潘仁先;宣志強
• 申請（專利權）人: 鹽城市標麗噴絲板廠
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D4/06;D01D4/02;D01D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于化纖設備的高壓熔體紡絲組件，特別是一種噴絲板紡絲組件單板式斜孔分配板。

背景技術

噴絲板是化纖設備紡絲的關鍵組件，關系到長短纖維在紡絲拉伸的過程中質量的好壞，目前國內的噴絲板大規模生產線都是采用高壓紡絲。高壓紡絲組件噴絲板中的孔一般是環環排布，板中間設有噴絲孔。在熔體高壓紡絲的過程中，為了將熔體的數量，壓力，溫度等紡絲參數從整個圓面向紡絲板環形上均勻分配，通過雙層分配板實現。一塊分配板，一塊組裝板，兩塊板均加工成直孔。裝配時，將紡絲配件，包括噴絲板、環形網片、組裝板、分配板、整體網片、進料塊、O型圈、過橋、緊板依次放入組件殼體內，擰好固緊，供紡絲用。采用兩塊分配板，結構復合，不利于操作，組件厚度大，增加了紡絲箱高度，采用的組件重量重，組件在清洗時件數多，不方便，熔體空腔小，產生的壓力小，造成紡絲不穩定。兩塊板均為直孔，聚合物熔體必須經過二次分配，造成分配不均勻，紡出來的纖維絲質量就不好。近幾年來有關科研機構及企業的科技人員去探索研究解決噴絲板上的分配板組裝難度大，不便于操作，兩塊直孔板熔體流動性差，分布不均，易產生死角，壓力不夠等問題，雖然在該技術上做到了多處改進，但在生產過程中，仍然存在著尚未克服的技術問題。

發明內容

本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種技術先進、合理、制造、裝拆、維修方便，既保證產品質量，又提高了生產效率的噴絲板紡絲組件單板式斜孔分配板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：含有組件殼體、過橋壓環、O型圈、進料塊、進料嘴、進料口墊片、整體網片、環型網片、環型墊片、內六角高強螺栓、四角高強螺栓、緊固板、頂塊、腔體、斜孔分配板、噴絲板、保護墊板。組件殼體是一個圓筒形狀，內部依次裝有不同的部件，頂部設有緊固板，緊固板上設有6塊凸塊與組件殼體內的6塊凹形槽相吻合，用四角高強螺栓固定，緊固板下面是過橋壓環，過橋壓環下面設有O型圈，O型圈壓著下方的進料塊，在組件殼體偏上方外側設有一個進料嘴，在進料嘴上設有進料口墊片，在進料嘴相對面一側組件殼體上設有頂塊，進料塊下面是腔體，腔體下面設有一層整體網片，整體網片貼靠在下方的斜孔分配板上，斜孔分配板圓周上設有許多斜孔，斜孔分配板的下面是環型網片，環型網片的底面與噴絲板的上表面相連接，噴絲板圓周上設有許多直孔，通過內六角高強螺栓將保護墊片和噴絲板與斜孔分配板相固定連接，斜孔分配板上的斜孔與噴絲板上的直孔相對，組件殼體下端設有L角臺階，在L角臺階上面設有一塊環型墊片，噴絲板設在環型墊片的上面，構成了一個噴絲板紡絲組件單板式斜孔分配板。

本實用新型采用的技術原理是：組件殼體是一個圓筒形狀，是用來組裝噴絲板上的組件用的。緊固板外側設有六個凸塊，卡住組件殼體，保證其強度和穩定性，四角高強螺栓頂住過橋壓環，過橋壓環壓住O型圈，因O型圈是用鋁質做成的，材質較軟，通過上方傳遞來的壓力，使過橋壓環與O型圈和進料塊相互間起到密封作用。在工作過程中，熔體(化纖漿料)從組件殼體上的進料嘴被壓入腔體，腔體是用來承載熔體用的，進料嘴上面設有進料口墊片，進料口墊片是選用鋁質材料做成，主要起到密封作用。頂塊固定在組件殼體上，保證組件殼體的牢固性。用一塊斜孔分配板可取代以前的兩塊板，結構簡單，縮短了工藝流程，節約了鋼材，又明顯增加了組件殼體內腔體的容積，熔體流動空間增大，熔體上、下層易于形成較大壓力差，且壓力均勻，熔體能得到充分混合流動，在經過整體網片、環型網片時，過濾效果更好，除雜更加徹底，紡絲更加穩定。進入腔體的熔體會透過整體網片進入到斜孔分配板，整體網片是采用不銹鋼制成，將透過的熔體雜質過濾，斜孔分配板上的孔成不等分斜形，均勻分布，有效的控制熔體流量，熔體直接從腔體整面均勻進入下面的環型噴絲板，完成熔體分配，斜孔分配板上、下不會產生紡絲死角，明顯的提高了紡絲質量，斜孔分配板與噴絲板之間設有一圈環型網片，環型網片采用不銹鋼制成，起到二次過濾熔體的作用，噴絲板緊貼著環型網片下面，內部設有均勻分布的直孔，將進入的熔體紡成化纖絲，根據化纖絲旦數可選取不同規格的噴絲板，最下方內六角高強螺栓通過保護墊板將斜孔分配板與噴絲板固定牢固，保護了噴絲板的表面，防止損壞噴絲板。噴絲板臺階密封面上的環型墊片，選用鋁質材質，起到密封作用。保證噴絲板紡絲質量，延長了噴絲板的使用壽命。