[實(shí)用新型]鍛造式水冷底部環(huán)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920036399.3
• 申請(qǐng)日: 2009-03-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201388309Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯杏勇;黃來(lái)生;何濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市宇能冶金設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): H05B7/12
• 分類號(hào): H05B7/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金電爐領(lǐng)域，具體涉及一種鍛造式水冷底部環(huán)，用于冷卻組合把持器中的大電流導(dǎo)電接觸元件，。

背景技術(shù)

底部環(huán)是電爐設(shè)備中組合把持器主要的水冷件組成部分，該項(xiàng)技術(shù)由挪威埃肯公司開(kāi)發(fā)，上世紀(jì)九十年代我國(guó)首先在電石爐上引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)。其不足之處在于：傳統(tǒng)的底部環(huán)一直采用鑄造工藝制作，所以原底部環(huán)材質(zhì)鑄銅件的致密度不高，水道除砂不盡；加上鑄造底部環(huán)時(shí)會(huì)出現(xiàn)砂眼、疏松等缺陷，底部環(huán)表面經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩狀疵點(diǎn)，隨時(shí)會(huì)有滲漏水的隱患，而影響冷卻效果，降低導(dǎo)電體接觸元件的使用壽命。原鑄造底部環(huán)冷卻水道靠去砂后成型，或內(nèi)予埋無(wú)縫鋼管，在大電流強(qiáng)磁場(chǎng)下會(huì)形成渦流、磁滯，造成電能損耗，降低了底部環(huán)使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于避免上述的不足之處而提供一種消除了大電流強(qiáng)磁場(chǎng)下渦流、磁滯造成的電能損耗，延長(zhǎng)了底部環(huán)使用壽命的鍛造式水冷底部環(huán)。

本實(shí)用新型所述的一種鍛造式水冷底部環(huán)，包括水冷底部環(huán)本體，其特征在于：在水冷底部環(huán)本體內(nèi)部設(shè)有橫向冷卻水通道和縱向冷卻水通道，在橫向冷卻水通道和縱向冷卻水通道的各進(jìn)水口和出水口分別配有相應(yīng)孔徑的堵頭。

上述橫向冷卻水通道和縱向冷卻水通道的直徑為25mm。

本實(shí)用新型以打深孔取代了原鑄造底部環(huán)冷卻水道靠去砂后成型，或內(nèi)予埋無(wú)縫鋼管，根除了大電流強(qiáng)磁場(chǎng)下渦流、磁滯的電能損耗，延長(zhǎng)了底部環(huán)使用壽命。由于以打深孔取代原鑄造工藝后壓制成型，故水的冷卻效果好得多，既降低了底部環(huán)的使用溫度，又減少了接觸元件的電能損耗，隨之提高了底部環(huán)的使用效果，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是底部環(huán)工藝圖，

圖2是鍛壓成型的底部環(huán)工藝圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步加以闡述：

以圖1為例，用T2紫銅鍛造加工厚度為142mm的鍛造式水冷底部環(huán)本體1，圖中339mm尺寸為展開(kāi)尺寸。加工四周后打橫向冷卻水通道2和縱向冷卻水通道3，其直徑為25mm。各孔配上相應(yīng)孔徑大小的堵頭把水孔封死施焊，防止漏水。

以圖2為例，圖中鍛造式水冷底部環(huán)已經(jīng)壓機(jī)鍛壓成型，底部環(huán)上有8個(gè)M10的螺紋孔深25mm，是用來(lái)于絕緣件相配，從而使底部環(huán)與護(hù)屏起到絕緣作用。加工完成后，須經(jīng)0.8Mpa的水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓15分鐘后，表面須無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。

一相電極用4塊或6塊或8塊底部環(huán)，抱合呈一個(gè)圓周，通過(guò)絕緣件與不銹鋼護(hù)屏連接，起到保護(hù)作用，并與8組或12組或16組核心導(dǎo)電部件導(dǎo)電元件連接。避開(kāi)了高溫粉塵危害，從而使用壽命長(zhǎng)，而且磨損的導(dǎo)電元件經(jīng)修復(fù)后可重復(fù)使用多次。因?qū)щ娫c電極殼之間采用彈簧加螺栓壓緊，因而接觸更加緊密不起弧，電流穩(wěn)定。