[實用新型]焊接式盤輥

有效

• 申請號: 200920035624.1
• 申請日: 2009-03-16
• 公開（公告）號: CN201366428Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 趙燕;陳文政;王壘壘;羅生平
• 申請（專利權）人: 常州中冶華天冶金設備工程有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及一種盤輥，特別涉及一種焊接式盤輥。

背景技術

冶金系統中用于輸送型材的輥道上所用的輥子都是階梯式的輥子。輥子的每一節形似盤子，故此種輥子稱為盤輥，軋鋼的每一條輸送輥道上都有數十至上百根盤輥，由于用量較大，節約制造成本就成為本實用新型的研究課題。盤輥按照傳統的制造方式是使用一根直徑較大的圓鋼(如圖1所示)，通過在車床上經車削加工而成形。由于圓鋼的直徑大，加工成型為盤輥后，產生的廢料極多，并且加工時間長，最終導致成本核算較高。因此，如何在保證盤輥的使用性能要求的前提下，設計一種省料、省時是盤輥目前所需要待解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種利于節約生產材料的焊接式盤輥，制造該種盤輥具有省時、省料的優點。

實現本實用新型目的的技術方案如下：

包括軸，還包括具有內孔的支承盤，所述支承盤的兩端口設有用于焊接的單邊U形坡口，所述軸的圓周面上間隔設置多個軸肩，支承盤套在軸的軸肩的圓周壁面上，支承盤的坡口與所述軸肩焊接固定。

所述軸肩的直徑與軸的直徑之差為0.8-1.2mm。

所述單邊U形坡口的圓弧半徑為6-10mm。

所述單邊U形坡口與水平方向所成的夾角α為10°-20°。

采用了上述方案，通過本實用新型的焊接式盤輥，與在直徑遠大于本實用新型的軸上加工槽而得到支承盤相比，能夠節省很大一部分材料以及時間，因此，可以使生產成本降低。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本傳統盤輥的結構示意圖；

圖2為本實用新型的盤輥的結構示意圖；

圖3為圖2中的A部放大圖；

附圖中，1為軸，11為軸肩，2為支承盤，21為單邊U形坡口。

具體實施方式

參照圖2和圖3，本實用新型的焊接式盤輥，軸1采用一根直徑相對較小的圓鋼通過車削加工，在加工過程中，在軸1的圓周面上間隔加工出凸出于軸身的多個軸肩11，這些軸肩環繞于軸身的表面，兩兩軸肩之間的間距相等，并且這些軸肩的直徑與軸的直徑之差為0.8-1.2mm，在本實施例中，軸1上設置了7個軸肩，各個軸肩高出軸的圓周面的高度H為0.5mm。在軸1上焊接固定的支承盤2，該支承盤2上設有內孔，支承盤2的兩端口設有用于焊接的單邊U形坡口21，單邊U形坡口與支承盤軸向的所成夾角α為10°-20°，本實施例中，夾角α為15°。單邊U形坡口的圓弧半徑R為6-10mm，本實施例中，該半徑為8mm。支承盤2套在軸的軸肩的圓周壁面上，在支承盤的單邊U形坡口21處與所述軸焊接固定。

本實施例中的軸采用35鋼制成，支承盤采用45鋼制成，由于35鋼和45鋼的焊接性能不是很優秀，因此焊接前需將加工好的軸1和支承盤2進行預熱。本實用新型的裝配過程為：將7個支承盤2對應地套在軸1的軸肩上，采用氣體保護焊于支承盤的單邊U形坡口處與軸進行焊接，焊接結束后需要對焊接處進行探傷。本實用新型焊接式盤輥，完全使用要求。

對于上述實施例也僅是只用于說明本實用新型，不是對本本實用新型的限制，在本實用新型的構思前提下對發明的改進，都屬于本本實用新型權利要求保護的范圍。