[實用新型]負壓式自動管道清蠟投球裝置

無效

• 申請號: 200920035056.5
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN201500660U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 王軍鋒;郭彥忠;陳琛;李曙光;楊峰;劉保錄;葉紅忠;趙房震;白建峰;李中豫
• 申請（專利權）人: 西安格魯瑞機械科技有限公司
• 主分類號: B08B9/057
• 分類號: B08B9/057
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 呂宏

技術領域

本實用新型涉及一種對遠距離輸油管道內進行清蠟或除雜的清理裝置，特別是一種負壓式自動管道清蠟投球裝置。

背景技術

從油井出來的原油，在遠距離輸送管道的輸送過程中，因為原油析出的石蠟和雜質沉積結在管壁上而使管壁逐漸縮小，摩擦阻力增大，從而影響油流速度和正常的輸送能力，嚴重時可使原油喪失流動性而導致凝管事故，因此需要經常對輸油管道進行清蠟或除雜。

常用管道清蠟的方法有：

1、化學添加劑防蠟與清蠟，此法成本較高。

2、采用塑料管或在鋼管內壁刷上涂層以減少結蠟，此法尚需解決施工工藝與材質強度等問題。

3、采用機械清管器清蠟，此法比較經濟，使用最普遍。尤其目前為了節約能源，常采用常溫輸油時，管道結蠟現象隨著溫度的降低而增大，采用清管器清蠟更為適合。

目前油田上采用的清管裝置有：手動投球(橡膠球)器，機械式手動投球機和自動投球機。

手動投球器工作繁瑣，勞動強度大，又不適應繁重、量大的清管工作。機械式手動投球機主要分為移動球框式、撥輪式、螺旋半強制式和排鏈驅動式幾種，但是他們都存在腔體積蠟、摩擦阻力大和卡阻現象、不能保證管道的良好輸送性能、難以實現自動化和無人值守等缺點，不能實現油田的自動化管理。目前油田上出現了一種自動投球裝置，因為它采用電機驅動球閥轉動90°而將清理球送入輸油管道的結構，可是球閥在90°之間的轉動過程中是無法解決向外排油與冷凍結垢問題的，所以存在著向外排油的不足，造成原油的浪費和污染環境等缺陷。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種自動投球、沒有原油外泄、不會污染環境的負壓式自動管道清蠟投球裝置。

本實用新型的技術解決方案在于：

由推拉桿驅動的活塞位于中間體內，活塞中可使清理球落入的空間內軸連接有活動擋板，中間體上設有一盛球筒，與輸油管道相通的落球筒內設有與彈簧和頂桿相連的密封體，這個密封體與中間體的管口正向配合。

本實用新型的進一步技術解決方案在于：

所說活塞在初始位置時其內可使清理球落入的空間與盛球筒正好對應。

所說的推拉桿是由電機控制的渦輪渦桿或液壓桿或由電機驅動的伸縮桿。

所說活塞內活軸連接的擋片最上沿與中間體內上壁之間的距離大于清理球的直徑。

所說的推拉桿直接與活塞相接，一個彈簧套接在與活塞相接處的推拉桿外，彈簧的外徑略小于中間體的內徑。

所說的活塞外周上帶有密封圈。

本產品可實現對輸油管道的自動按時投球，電動而無需人工干預，可設置自動發球數量，球發完后報警提示工作人員裝球，可實現自動，手動兩種投球操作。該裝置具有保溫，防爆，防雨，冰凍，防塵沙的功能，適應于油井作業工作。體積小，操作簡單方便。

該裝置還具有以下特點：

1、常壓定時投球，投球筒不帶壓，不進油。

2、活塞回縮時產生的負壓可使投球過程中沒有原油外泄。

3、投球裝置設計緊湊合理，投球時不影響正常輸油，投球準確可靠。

4、不設加熱裝置(電或熱水，蒸汽加熱)巧妙地利用原油的熱量，使裝置耐低溫環境工作。

5、采用PLC觸摸屏控制，界面操作簡單易學，適合現場工人操作。

6、投球后，裝置處于不通電狀態，安全、可靠。

7、設置發球部分壓力控制報警。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖(初始狀態)。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是活塞運動時的結構狀態圖。

圖4是活塞推動清理球落下時的結構狀態圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型主要由電機14驅動的推拉桿13、中間筒16、落球筒、盛球筒17幾個部分組成。其中，電機14和推拉桿13以及固定板12均固定在機架11上。固定板12與落球筒7之間貫通連接一中間體16，推拉桿13的一端固定連接有活塞9，一個外徑略小于中間筒16內徑的彈簧15套接在推拉桿13外并與活塞9相抵。中間體16的上方垂直貫通連接有一個盛放清理球的盛球筒17。在活塞9內設計了一個足可以放得下一個清理球8的空腔，這個空腔內還設有一個由活軸18連接的擋球片10。擋球片10最上沿距中間體16的內頂之間的距離應能滿足一個清理球8的直徑。完全密封的落球筒7與中間體16相接，落球筒7內由頂桿4、桿套2及彈簧5操縱的密封體6壓緊在中間體16的端口。落球筒7的另一端由端蓋1封閉，落球筒7下面與輸油管19貫通連接。