[實用新型]電爐煉鋼煙氣除塵用的燒結氈濾筒

無效

• 申請號: 200920034701.1
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN201632161U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 陳鷹
• 申請（專利權）人: 上海海墨斯進出口有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D39/12
• 代理公司: 西安集思得知識產權代理有限公司 61210
• 代理人: 張晉吉

技術領域

本實用新型涉及一種高溫氣體的過濾裝置，具體地說是電爐煉鋼高溫煙氣除塵用的過濾裝置。

背景技術

電爐煉鋼排出的煙氣，其出口的溫度為650℃～1000℃。電爐煉鋼煙氣的傳統處理方法是，通過管道降溫到400～600℃左右，再強制吹風以冷卻煙氣溫度，當煙氣溫度降低到220℃后進行布袋除塵。這種方法，除塵效果差，除塵的設施復雜并占有空間，布袋在高的溫度環境中容易損壞，重要的是煙氣的余熱得不到利用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服傳統除塵技術之不足，提供一種除塵效率高、余熱得以充分利用的新型過濾裝置——金屬纖維燒結氈濾筒。

本實用新型所采用的技術方案是，將金屬纖維氈卷筒焊接成扁平型濾筒或圓臺形濾筒。其濾筒材質為不銹鋼纖維燒結氈或鐵鉻鋁纖維燒結氈。濾筒內部有骨架支撐。

安裝使用時，若是圓筒除塵濾袋，則一頭焊接在一個孔板上，孔之大小和圓筒上面口相同，另一頭是焊死的；若是扁平型濾筒，則一頭焊死，扁袋有法蘭的一端掛在孔板上，上面再加一塊可拆卸壓板，便于更換濾袋。

本實用新型之纖維燒結氈濾筒，是抽濾的過濾方式，即當煙氣從外通過濾筒流入到筒內時，達到了過濾的目的。為防止濾袋被抽扁，濾筒清灰時采用由內向外反吹的方法。

所述的兩種燒結氈材質，有各自的使用溫度范圍：不銹鋼纖維燒結氈在電爐煙氣除塵中，適宜的使用的溫度為500～550℃，而鐵鉻鋁燒結氈適宜的的使用溫度為560～1000℃；纖維氈的過濾精度控制在15～30μm。電爐爐口排出的粉塵粒徑相當小，粒徑小于10μm的粉塵在80％以上。當進入過濾機入口濃度在15～30g/m³時，選用金屬纖維燒結氈的過濾精度為15～30μm方可達標排放(國標是＜30mg/m³)。

若采用金屬纖維氈直接進行高爐煙氣尾氣凈化，煙塵排放濃度＜20mg/m³(國標是＜30mg/m³)。余熱可以綜合利用，據測算，冶煉每噸鋼材余熱回收可節約37.9°電(折合12.7公斤標煤)。

金屬纖維氈是通過纖維高溫冶金焊接而成，沒有任何粘結劑，具有很好的透氣性，在同等過濾精度下，其空氣透過性是其他濾料的2倍；高溫強度高，最高使用的溫度可達到1000℃。粉塵剝離率高。尤其適用于500～1000℃的高溫氣體除塵；且具有使用壽命長，占用空間小，操作簡便等優點，經本實用新型過濾的電爐煉鋼高溫尾氣，清潔的高溫氣體的熱能可以回收利用。

附圖說明

圖1.圓臺形過濾筒的結構示意圖；

圖中，1.金屬板環，2.不銹鋼燒結氈，3.金屬不銹鋼板環。

圖2.扁形濾筒的結構示意圖。

圖中，4.鐵鉻鋁法蘭，5.鐵鉻鋁燒結氈，6.連接底蓋的鐵鉻鋁板環和。

具體實施方式

下面結合附圖敘述兩個本實用新型的實施例。

實施例1.圓臺形濾筒。

如圖1所示：將扇環金屬纖維燒結氈2，卷焊成桶狀，不銹鋼板環1與金屬纖維氈焊接，板環3、不銹鋼板環1先與金屬纖維氈焊接，再與濾筒底蓋焊接。筒之上下端的尺寸不同——目的是有利于壓縮氣體反吹清灰，濾材再生效果好。筒上端的園直徑是φ145～160mm。筒下端的園直徑是φ125～140mm，濾筒高度1200～1600mm。

實施例2.扁形濾筒。

如圖2所示：金屬纖維氈5卷焊成扁桶狀，連接底蓋的鐵鉻鋁板環板環6與金屬纖維氈5焊接，然后與法蘭焊接。鐵鉻鋁板環4與金屬纖維氈5焊接，然后與濾筒底蓋焊接。其口上下為橢圓形尺寸，其目的是減小除塵設備的體積，橢圓的長是480～520mm，濾筒厚度50～55mm，高度1000～1600mm，半園R20～25mm。