[實用新型]存折自動斷線裝置

無效

• 申請號: 200920034430.X
• 申請日: 2009-09-02
• 公開（公告）號: CN201495387U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 王偉;李俊
• 申請（專利權）人: 西安西正印制有限公司
• 主分類號: D05B65/04
• 分類號: D05B65/04;D05B33/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 王少文

技術領域

本實用新型涉及一種用于存折生產過程中切斷連接存折間連線的自動斷線裝置。

背景技術

在存折生產過程中，有一道工序是在存折折頁處縫線。國內目前存折生產企業中，主要是用手工高速縫紉機來完成此項工序，而在實際生產過程中，為了提高生產效率，通常是連續縫線的，即兩張縫好線的存折之間有一段線連接，縫紉機不停機，縫出的存折如圖1所示。最終的存折產品需要一張和一張分開，即需要把連接兩張存折9的連線4斷開。在實際生產中，專門還需要一個人拿刀片或剪刀8把連線4處一張張割開剪開的，所以每臺手工高速縫紉機需要兩人，一人縫線一人割線，這樣勞動強度大、手工割線速度慢、浪費人力、生產效率也不高。

現有的日本產自動斷線裝置是應用在全自動縫紉機上，由于縫紉機自動向機頭供應存折，所以相鄰兩張存折間的連線長度不變，且存折的運動速度恒定，方便后續的自動斷線裝置按照與縫紉機相同的速度來斷線。但是，手工高速縫紉機是采用人工續紙，所以各張存折間的連線長短不一，有時甚至會出現將兩張存折縫到一起的現象。該自動斷線裝置要求兩張存折的連線長度相對穩定，所以無法在手工高速縫紉機上應用。

所以需要一種既簡單又經濟，并且可以和手工高速縫紉機配合使用的存折自動斷線裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種存折自動斷線裝置，其解決了現有人工斷線方式生產效率低、工人勞動強度大以及與全自動縫紉機配合的自動斷線裝置無法適應手工續紙的技術問題。

本實用新型的技術解決方案為：

一種存折自動斷線裝置，包括斷線裝置，其特殊之處是：其還固定在縫紉機工作平臺前方的支持架、依次設置在支持架上且軸距為L的前壓紙輪組和后壓紙輪組以及傳動裝置，所述支持架上設置有刀片伸出口，所述刀片伸出口設置在前壓紙輪組和后壓紙輪組的中間；所述前壓紙輪組包括前上壓輪和前下壓輪，所述后壓紙輪組包括后上壓輪和后下壓輪；所述傳動裝置包括電機、與電機同軸固連的第一主動帶輪、與后下壓輪同軸固連的第一被動帶輪和第二主動帶輪、與前下壓輪同軸固連的第二被動帶輪，所述第一主動帶輪和第一被動帶輪通過第一同步齒形帶連接，所述第二主動帶輪和第二被動帶輪通過第二同步齒形帶連接。

上述斷線裝置為設置在刀片伸出口處的旋轉切斷刀架，所述旋轉切斷刀架包括與存折縫線方向垂直的中心軸、可繞中心軸回轉且橫截面為正三角形的刀架、分別固定在三角形刀架的三個側面上的三個刀片夾以及分別被三個刀片夾夾緊的三個刀片；所述三個刀片的刀刃均向外伸出刀架且與刀架軸之間的夾角為θ；所述刀片夾的頂部設置有比刀刃高的刀片夾觸頭；所述任一刀片的刀刃轉動到最高位置時均伸出刀片伸出口且刀刃與縫線接觸點到支持架工作臺面的高度為H。

上述前壓紙輪組和后壓紙輪組的軸距L為160～180mm；所述前下壓輪的線速度為縫線速度的1.1～1.3倍；所述后下壓輪的線速度為前下壓輪線速度的1.8～2.2倍。

上述前壓紙輪組和后壓紙輪組的軸距L為170mm；所述前下壓輪的線速度為縫線速度的1.2倍；所述后下壓輪的線速度為前下壓輪線速度的2倍。

上述前下壓輪和后下壓輪的直徑為60mm，所述同步齒形帶帶型為XL型，其節距為5.08mm，所述第一主動帶輪的齒數為18，第一被動帶輪的齒數為24，第二主動帶輪的齒數為12，第二被動帶輪的齒數為24。

上述任一刀片的刀刃轉動到最高位置時與縫線接觸點到支持架工作臺面的高度H為12～14mm。

上述任一刀片的刀刃轉動到最高位置時與縫線接觸點到支持架工作臺面的高度H為13mm。

上述三個刀片的刀刃與刀架軸之間的夾角θ為30～50°。

上述三個刀片的刀刃與刀架軸之間的夾角θ為45°。

本實用新型的技術效果為：

1、本實用新型采用刀片切斷緊繃狀態下的連線的斷線方式，切斷率在99％左右。

2、本實用新型采用純機械式的被動旋轉切割運動，可以連續工作10小時以上，能滿足大批量長時間不間斷生產需求。

3、本實用新型斷線裝置和手工高速縫紉機實現了機電分離，方便后期的維修、更換、搬遷。

4、本實用新型只要兩張存折之間有間隙就可以順利完成切斷工作，對手工續紙的要求降低了很多，增強了實用性。

5、本實用新型采用分體式結構的連接形式、實現統一控制和機械動作的獨立性，所以可用定轉速電機代替調速電機，方便調節。

6、本實用新型的應用使縫紉機工序由雙人配合操作變為單人獨立完成。