[實用新型]一種帶有緩沖機構的鉆機動力頭無效
| 申請號: | 200920034359.5 | 申請日: | 2009-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN201486463U | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發明(設計)人: | 崔秦蜀;張聯庫;劉彥仁;羅詩偉;張強;馬驥;王聰 | 申請(專利權)人: | 陜西省核工業地質局工程機械研究所 |
| 主分類號: | E21B3/02 | 分類號: | E21B3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 712000 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 帶有 緩沖 機構 鉆機 動力 | ||
一、技術領域:
本實用新型涉及鉆探設備巖心鉆機中的的一種工具,具體是指一種帶有緩沖機構的鉆機動力頭。屬于機械制造技術領域。
二、背景技術:
鉆機動力主軸作為全液壓鉆機動力頭的一個重要部件,其功能是靠螺紋和鉆桿連接,向鉆桿傳遞扭矩及軸向力,實現鉆頭的回轉,同時在給進油缸的作用下完成加、減壓鉆進。目前,公眾所知的鉆探行業使用的動力頭機構中主軸沒有設置緩沖與浮動機構,這樣,鉆桿在擰卸的過程中會受到沖擊,得不到緩沖,容易損壞鉆桿和主軸。
三、發明內容:
本實用新型的目的是為了解決現有的鉆機動力主軸機構上沒有設置緩沖與浮動機構,鉆桿在擰卸的過程中會受到沖擊,得不到緩沖,容易損壞鉆桿和主軸,從而提供一種帶有緩沖機構的鉆機動力頭。
為達到上述目的,本實用新型可采用如下的技術方案:
一種帶有緩沖機構的鉆機動力頭,它是由動力頭本體、液壓馬達、主軸構成。在動力頭本體的下端蓋與軸承端蓋之間設有主軸緩沖機構;在主軸緩沖機構與主軸之間設有液體浮動機構。
主軸緩沖機構是在主軸上套裝有彈簧,彈簧一端與彈簧座相固定連接,另一端與軸承端蓋相接觸連接,主軸為空心體,一端開口;彈簧座與左端蓋相固定連接,主軸通過花鍵和內花鍵套相連接配合,梯形螺釘壓緊壓板和主軸固定連接,導向螺栓和動力頭本體固定連接構成;液體浮動機構是在主軸上設有進水體并與主軸中心內腔相連通,液體浮動機構是由向心球軸承上端和軸承端蓋相接觸連接,下端和進水體相接觸連接,進水體和軸承端蓋相固定連接,密封端蓋和進水體相固定連接,隔套、V型夾織物套裝在主軸上,并且和進水體相接觸連接,直接頭固定在進水體上;動力頭本體上端與液壓馬達底座相固定連接,液壓馬達底座下端止扣與圓錐滾子軸承相接觸連接,圓錐滾子軸承的另一端與內花鍵套相接觸連接,內花鍵套的下端和另一圓錐滾子軸承相接觸連接,圓錐滾子軸承下端與下端蓋相接觸連接,下端蓋和動力頭本體下端固定相連接。
本實用新型的優點是:在鉆機動力頭的主軸上設置有緩沖機構和浮動機構,與現有的的主軸機構相比,其設計構思新穎,結構精巧,將彈簧原理巧妙用于其中,使得鉆桿在擰卸過程中得到很好的緩沖作用,延長了鉆桿和主軸的使用壽命。
四、附圖說明
附圖是本實用新型一種實施實例結構示意圖。
五、具體實施方式:
現結合附圖以具體實例對本實用新型做進一步詳細說明:
一種帶有緩沖機構的鉆機動力頭,在正常鉆進過程中,動力頭會隨著給進油缸向下運動,由于手動操作不能精確定位到鉆桿處就停止,這樣當運動到鉆桿頭處時,會對鉆桿有一個沖擊,主軸13受到沖擊后,會沿著內花鍵套3向上做軸向運動,由于在動力頭本體2與主軸13之間設有彈簧7,彈簧7在這里起緩沖作用,此時彈簧7受到壓力收縮,并相應的給一個相反方向的反作用力,從而減緩主軸13向上運動的速度,當反作用力大于沖擊力后,主軸13將會向下運動。在上述運動的過程中,為了主軸13的軸向定向運動,即只做上下運動,防止浮動部分的旋轉,此處安裝有一個輔助導向螺栓20,導向螺栓20靠螺紋安裝在動力頭本體2的下端蓋5上,導向螺栓20輔助主軸13的滑動。為了防止泥漿等雜質進入內花鍵套3中,在主軸13的一端安裝一個○型密封圈21,密封圈21和彈簧座6內腔緊密接觸,阻止雜質進入。動力頭本體2上套裝有補心套15,補心套15下端面與內花鍵套3相接觸連接,液壓馬達14靠平鍵與補心套15內腔壁相接觸連接。補心套15外腔壁靠平鍵與內花鍵套3相接觸連接。動力頭本體2上端與液壓馬達底座1相固定連接,它們之間壓有調整墊16。
彈簧座6與動力頭本體2的下端蓋5靠螺釘固定,彈簧7嵌入彈簧座6內,彈簧7的另一端和軸承端蓋8靠緊,主軸13的花鍵一端插入內花鍵套3中,主軸13用壓板4和梯形螺釘18固定在內花鍵套3中,這樣主軸可以在內花鍵中上下自由的滑動,在滑動的過程中會受到彈簧7給的力,彈簧7受到壓力時就根據力的原理,會給主軸一個相反方向的作用力,主軸13在導向螺栓20和內花鍵套3的引導下上下做軸向的定向運動。
液體浮動機構是在主軸13外設有進水體11,進水體11上設置有直接頭10并與主軸13中心的內腔體相連接,使液體通過主軸13向外噴射。
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