[實用新型]側(cè)裝搗固焦爐的射流增壓側(cè)吸管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920034176.3
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN201459024U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜乃斌;段俊峰;李廣軍
• 申請（專利權(quán)）人: 西安華江冶金化工設(shè)備有限公司
• 主分類號: C10B43/00
• 分類號: C10B43/00;C10B31/00
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 申忠才;高燕云

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于焦炭加工行業(yè)設(shè)備的節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到側(cè)裝搗固焦爐的射流增壓側(cè)吸管。

背景技術(shù)

搗固技術(shù)具有節(jié)約煤炭資源又能提高焦炭質(zhì)量的特點已在煉焦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用，在煉焦企業(yè)使用該項技術(shù)的過程中，大型焦爐搗固和裝煤時，嚴重存在粉塵污染，污染了環(huán)境，影響了職工的身體健康，煤粉塵的環(huán)境污染，已經(jīng)成為煉焦企業(yè)當前需要迫切解決的技術(shù)問題，

目前在煉焦企業(yè)煤焦爐上廣泛使用的側(cè)吸管裝置一般只是一個簡單的U型管道，運行時由于管道內(nèi)部阻力比較大，缺乏引導(dǎo)，采用噴氨系統(tǒng)產(chǎn)生的負壓將裝煤煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，由于噴氨系統(tǒng)產(chǎn)生的負壓不能將裝煤煙氣全部導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，在運行過程中普遍出現(xiàn)煙氣從罩邊溢出的現(xiàn)象，因而捕集率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述側(cè)吸管的缺點，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用壽命長的側(cè)裝搗固焦爐的射流增壓側(cè)吸管。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：側(cè)吸導(dǎo)煙管是上部為直管、兩側(cè)為相互聯(lián)通向下的彎曲管，在側(cè)吸導(dǎo)煙管的上部設(shè)置有導(dǎo)軌，側(cè)吸導(dǎo)煙管上設(shè)置與側(cè)吸導(dǎo)煙管內(nèi)相聯(lián)通、安裝有耐熱防爆片的防爆管，側(cè)吸導(dǎo)煙管的左側(cè)彎曲管下端設(shè)置有出煙聯(lián)接盤，側(cè)吸導(dǎo)煙管的右側(cè)彎曲管的下端設(shè)置有進煙聯(lián)接盤，在側(cè)吸導(dǎo)煙管的右側(cè)彎曲管的下端內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)筒。

本實用新型的導(dǎo)筒的形狀為圓筒收斂形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)筒下端形狀為擴散性，導(dǎo)筒的下端伸出側(cè)吸導(dǎo)煙管的右側(cè)彎曲管的下端外，導(dǎo)筒與側(cè)吸導(dǎo)煙管的右側(cè)彎曲管下端內(nèi)之間的間隙為收斂形。

本實用新型采用了在側(cè)吸導(dǎo)煙管的進煙端內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)的形狀為收斂形，導(dǎo)筒與側(cè)吸導(dǎo)煙管的進煙端之間形成收斂形空間，煙氣在導(dǎo)筒內(nèi)高速流動，在側(cè)吸導(dǎo)煙管內(nèi)形成低壓，解決了側(cè)吸管因正壓運行造成的導(dǎo)煙效果差及罩邊溢散弊端，使荒煤氣大部分被焦爐本身吸納處理，達到節(jié)能減排的效果。本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能減排效果好等優(yōu)點，可在煉焦爐上推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。

實施例1

在圖1、2、3中，本實施例的側(cè)裝搗固焦爐的射流增壓吸管由側(cè)吸導(dǎo)煙管1、耐熱防爆片2、防爆管3、導(dǎo)軌4、導(dǎo)筒5、進煙聯(lián)接盤6、導(dǎo)筒搭接板7、出煙聯(lián)接盤8聯(lián)接構(gòu)成。

本實施例的側(cè)吸導(dǎo)煙管1是上部為直管、兩側(cè)為相互聯(lián)通的向下彎曲管，構(gòu)成倒U形管，側(cè)吸導(dǎo)煙管1垂直截面為圓環(huán)面，在側(cè)吸導(dǎo)煙管1的上部焊接聯(lián)接有兩條導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4用于本實用新型在軌道上滑行。在側(cè)吸導(dǎo)煙管1的彎曲部位上部焊接聯(lián)接有防爆管3，防爆管3與側(cè)吸導(dǎo)煙管1內(nèi)相聯(lián)通，防爆管3的上端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有耐熱防爆片2，耐熱防爆片2用于防爆，當側(cè)吸導(dǎo)煙管1內(nèi)煙氣的壓力過大時，耐熱防爆片2被爆破，側(cè)吸導(dǎo)煙管1內(nèi)的高壓煙氣從防爆管3流出到側(cè)吸導(dǎo)煙管1外，起到了防爆作用。在側(cè)吸導(dǎo)煙管1的左側(cè)彎曲管的下端焊接聯(lián)接有出煙聯(lián)接盤8，出煙聯(lián)接盤8用于與煉焦爐的一個炭化室相聯(lián)通，在側(cè)吸導(dǎo)煙管1的右側(cè)彎曲管的下端外側(cè)焊接聯(lián)接有進煙聯(lián)接盤6，進煙聯(lián)接盤6用于與煉焦爐的另一個炭化室相聯(lián)通，側(cè)吸導(dǎo)煙管1將另一個炭化室內(nèi)的煙塵導(dǎo)入一個炭化室內(nèi)。在側(cè)吸導(dǎo)煙管1的右側(cè)彎曲管的下端內(nèi)安裝有導(dǎo)筒5。本實施例的導(dǎo)筒5用不銹鋼材料制成，導(dǎo)筒5的形狀為圓筒收斂形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)筒5下端形狀至為擴散性，導(dǎo)筒5的下端伸出側(cè)吸導(dǎo)煙管1的右側(cè)彎曲管的下端外，使用時插入煉焦爐上端的另一個炭化室的頂部。在導(dǎo)筒5下端焊接聯(lián)接有導(dǎo)筒搭接板7，導(dǎo)筒搭接板7與出煙聯(lián)接盤8搭接，即將導(dǎo)筒5活動聯(lián)接在側(cè)吸導(dǎo)煙管1的右側(cè)彎曲管下端內(nèi)，導(dǎo)筒5與側(cè)吸導(dǎo)煙管1的右側(cè)彎曲管下端內(nèi)之間為收斂形。在裝煤過程中煉焦爐內(nèi)另一個炭化室的煙氣由導(dǎo)筒5下端的擴散口經(jīng)導(dǎo)筒5內(nèi)的收斂形管道減壓增速，到側(cè)吸導(dǎo)煙管1內(nèi)，在側(cè)吸導(dǎo)煙管1內(nèi)形成低壓，提高了煙氣在側(cè)吸導(dǎo)煙管1內(nèi)的流動速度，側(cè)吸導(dǎo)煙管1外部的煙氣從側(cè)吸導(dǎo)煙管1與導(dǎo)筒5之間的間隙流入到側(cè)吸導(dǎo)煙管1內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的射流增壓側(cè)吸管，排煙氣速度快，不存在煙氣泄漏污染環(huán)境，解決了現(xiàn)有側(cè)吸管因正壓運行造成的導(dǎo)煙效果差以及煙氣從側(cè)吸導(dǎo)煙管1與煉焦爐結(jié)合處泄露的技術(shù)問題。