[實(shí)用新型]重組材板坯鋪裝機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920034093.4
• 申請(qǐng)日: 2009-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN201456163U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭康權(quán);劉釗;朱張平;貟軍強(qiáng);朱新華;呂新民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北農(nóng)林科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B27N3/10
• 分類號(hào): B27N3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種人造板生產(chǎn)的中間工序的設(shè)備，屬于人造板工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及重組材板坯鋪裝設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著我國對(duì)森林資源保護(hù)力度的加大以及對(duì)木材需求量的不斷增加，木材資源愈來愈緊張。農(nóng)作物秸稈、果枝、枝丫材等是優(yōu)良的生物質(zhì)材料，主要成分與部分闊葉材相似，來源廣泛，是理想的木材代用材料，利用農(nóng)作物秸稈、果枝、枝丫材等制造重組材可以解決人造板供應(yīng)緊張的問題。農(nóng)作物秸稈、果枝、枝丫材等生產(chǎn)重組材的過程中，壓板前板坯的鋪裝工序是決定重組材質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要工序。

專利200810017502.X(公開號(hào)：CN101224596)公開一種新型的重組材板坯的鋪裝方法和鋪裝設(shè)備，將原來人造板板坯鋪裝是將原料沿著板坯厚度方向下落的鋪裝方法，改為沿著板坯寬度方向下落的鋪裝，并且將將一次鋪裝形成的板坯料帶形成首尾相接的環(huán)狀料帶，再進(jìn)行切割，形成壓制重組材的板坯。該方法有效解決了現(xiàn)有鋪裝方法鋪裝不均勻的問題。但是該設(shè)備的一個(gè)回轉(zhuǎn)鋪裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)喂料施膠和輸送機(jī)構(gòu)，單位時(shí)間的原料處理量小，單機(jī)生產(chǎn)能力小，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題和缺陷，本實(shí)用新型的目的是公開的重組材板坯鋪裝機(jī)，一個(gè)回轉(zhuǎn)鋪裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)多個(gè)喂料施膠和輸送機(jī)構(gòu)，可以將單位時(shí)間的原料處理量提高了數(shù)倍，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。

實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的重組材板坯鋪裝機(jī)，由喂料施膠裝置[1]、帶式輸送裝置[2]、回轉(zhuǎn)鋪裝裝置[3]、補(bǔ)充噴膠裝置[4]和切割裝置組成，其特征是：回轉(zhuǎn)鋪裝裝置[3]的圓周切線方向布置多組帶式輸送裝置[2]和喂料施膠裝置[1]；所述的喂料施膠裝置[1]、帶式輸送裝置[2]和回轉(zhuǎn)鋪裝裝置[3]由各自不同的電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行；所述的補(bǔ)充噴膠裝置[4]由控制裝置控制獨(dú)立運(yùn)行；

所述的重組材板坯鋪裝機(jī)，其特征是：每一組帶式輸送裝置[2]和喂料施膠裝置[1]具有獨(dú)立運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)控制裝置；

所述的重組材板坯鋪裝機(jī)，其特征是：在一對(duì)施膠輥的下方設(shè)置膠池[103]，膠池中的膠液面始終與下施膠輥[104]保持接觸，膠池[103]中設(shè)置加熱裝置和溫控裝置；

所述的重組材板坯鋪裝機(jī)，其特征是：在下施膠輥[104]離開膠池液面的上方，設(shè)置一限量輥[106]，限量輥[106]與下施膠輥[104]的間隙可調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的重組材板坯鋪裝機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，在鋪裝過程中完成了施膠，簡化了手工操作程序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

(2)設(shè)備生產(chǎn)能力大，適應(yīng)范圍廣，可以滿足不同產(chǎn)量、不同規(guī)格重組材板坯鋪裝需要.

附圖說明

圖1重組材鋪裝機(jī)結(jié)構(gòu)俯視示意圖

圖2是一組喂料施膠裝置和輸送裝置工作示意圖

附圖中各圖例標(biāo)記分別表示的意義如下：

1——喂料施膠裝置，101-上喂料輥，102-下喂料輥，103-膠池，104-下施膠輥，105-上施膠輥，106-限量輥；

2——帶式輸送裝置，201-下滾筒，202-輸送帶，203-上滾筒；

3——回轉(zhuǎn)鋪裝裝置，301-回轉(zhuǎn)盤，302-電機(jī)及減速機(jī)，303-壓實(shí)輪，304-外導(dǎo)料板，305-控制裝置，306-壓實(shí)重錘，307-內(nèi)導(dǎo)料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出具體的實(shí)施例。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是一次鋪裝兩塊板坯的設(shè)備，具體如圖1、圖2所示。經(jīng)過疏解、烘干以后的農(nóng)作物秸稈、果枝、枝丫材等重組材板坯原料從不同工位人工送入喂料施膠裝置[1]，原料在上喂料輥[101]和下喂料輥[102]的夾持下，進(jìn)入下施膠輥[104]和上施膠輥[105]之間進(jìn)行涂膠，膠池[103]中的膠液通過限量輥[106]除去多余的膠液。涂膠后的原料落到帶式輸送裝置[2]的輸送帶[202]上，由輸送帶送到回轉(zhuǎn)鋪裝裝置[3]，隨著回轉(zhuǎn)盤[301]的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被鋪裝到內(nèi)導(dǎo)料板[307]和外導(dǎo)料板[304]之間，達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，停止喂料，切斷電機(jī)電源，將環(huán)狀料坯從兩組導(dǎo)料板接口處切割開來，展開后即形成重組材板坯。

對(duì)于鋪裝厚度較厚的板坯，為了減少內(nèi)外層原料鋪裝層的差異，采用三組或四組內(nèi)外導(dǎo)料板首尾相接，一次鋪裝可以形成三塊或四塊板坯；對(duì)應(yīng)于不同的生產(chǎn)量需求，可以采用2組、3組或4組及其以上的施膠喂料裝置[1]和輸送裝置[2]為回轉(zhuǎn)鋪裝裝置[3]供料，這些可以構(gòu)成本實(shí)用新型的不同實(shí)施案例。