[實用新型]半封閉式自動煉膠機

無效

• 申請號: 200920033497.1
• 申請日: 2009-06-10
• 公開（公告）號: CN201415454Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 周文淵
• 申請（專利權）人: 西北核技術研究所
• 主分類號: B29B7/56
• 分類號: B29B7/56;B29B7/60;B29B7/64
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 李子安

技術領域

本實用新型涉及一種煉膠機，尤其是涉及一種半封閉式自動煉膠機。

背景技術

煉膠機通常分為開煉機和密煉機兩種。開煉機的操作步驟是：循環翻膠、添加劑加入、搗膠以及出膠，其中，在循環翻膠和添加劑加入兩個步驟中，需要人工將膠料和未煉入橡膠的添加劑收集并重復放到輥縫上方進行加工，勞動強度大，自動化程度低；通常，整個煉膠過程中溫度較高，環境惡劣；添加劑通常含有粉料，其位粉料彌散在空氣中，不但污染環境，還對操作工人的健康造成威脅。

密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間歇混合設備，其特點是混煉過程是密閉的，混合過程中物料不會外泄。密煉機由加熱冷卻系統、氣動控制系統、液壓控制系統、潤滑系統、電控系統以及卸料系統等組成，其結構復雜，價格昂貴，資產成本投入較高。且密煉機出料通常為塊狀膠塊，難以直接加工使用，后續加工要求高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種半封閉式自動煉膠機，其結構簡單，造價低，使用操作簡便，自動化程度高，且有效減少煉膠過程中粉塵的污染。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種半封閉式自動煉膠機，包括平行設置且相對回轉運動的前輥與后輥，其特征在于：所述前輥與后輥均設置在封閉式的倉體內，在倉體的側壁上開有與所述前輥相對的倉門，所述倉體內還設置有自動翻膠裝置，所述自動翻膠裝置包括安裝在壓輥和翻膠滾軸上的翻膠皮帶，以及安裝在導向滾軸四、導向滾軸三、導向滾軸二和導向滾軸一上的接膠皮帶，其中，所述壓輥、翻膠滾軸、導向滾軸四、導向滾軸三、導向滾軸二和導向滾軸一均與前輥和后輥相平行，所述壓輥設置在后輥的正后方并帶動接膠皮帶與翻膠皮帶轉動，所述翻膠滾軸設置在前輥與后輥之間輥縫處的正上方，所述導向滾軸四和導向滾軸三均低于前輥與后輥設置，且導向滾軸四位于前輥的前方，導向滾軸三位于壓輥的后方，所述導向滾軸一設置在翻膠滾軸的正上方，所述導向滾軸二設置在導向滾軸一和導向滾軸三之間，所述翻膠皮帶和接膠皮帶在壓輥處被壓緊，并在壓輥的上方形成雙層結構。

所述倉體內設置有加料裝置，所述加料裝置包括上下設置的加料斗和下料盒，所述加料斗的上端伸出在倉體的上方，所述下料盒底部的下料口平行設置在前輥與后輥之間輥縫處的上方。

所述前輥和后輥上均設置有用于剝離輥面上膠塊的氣動割刀。

所述翻膠滾軸的下方設置有用于剝離翻膠皮帶上膠塊的剝膠刀。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：本實用新型結構簡單，造價低，使用操作簡便，自動化程度高，通過由翻膠皮帶和接膠皮帶構成的自動翻膠裝置將膠料和添加劑不斷收集、提升并投放到前輥與后輥之間的輥縫處，因此減輕了操作工人的勞動量，提高了生產效率，且封閉式倉體的設計能有效減少煉膠過程中粉塵的污染。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

附圖標記說明：

1-加料裝置；????2-倉體；???????3-導向滾軸一；

4-翻膠滾軸；????5-導向滾軸二；?6-翻膠皮帶；

7-導向滾軸三；??8-壓輥；???????9-氣動割刀；

10-后輥；??????11-前輥；12-接膠皮帶；

13-導向滾軸四；14-倉門；15-剝膠刀。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括包括平行設置且作相對回轉運動的前輥11與后輥10，為減少煉膠中的粉塵污染，將前輥11與后輥10均設置在封閉式的倉體2內，在倉體2的側壁上開有與前輥11相對的倉門14，以方便加料和取料。

倉體2內還設置有自動翻膠裝置，自動翻膠裝置包括翻膠皮帶6和接膠皮帶12，其中，翻膠皮帶6安裝在壓輥8和翻膠滾軸4上，接膠皮帶12安裝在導向滾軸四13、導向滾軸三7、導向滾軸二5和導向滾軸一3上，且壓輥8、翻膠滾軸4、導向滾軸四13、導向滾軸三7、導向滾軸二5和導向滾軸一3均與前輥11和后輥10相平行，壓輥8設置在后輥10的正后方并帶動接膠皮帶12與翻膠皮帶6轉動，翻膠滾軸4設置在前輥11與后輥10之間輥縫處的正上方，導向滾軸四13和導向滾軸三7均低于前輥11與后輥10設置，且導向滾軸四13位于前輥11的前方，導向滾軸三7位于壓輥8的后方，導向滾軸一3設置在翻膠滾軸4的正上方，導向滾軸二5設置在導向滾軸一3和導向滾軸三7之間，翻膠皮帶6和接膠皮帶12在壓輥8處被壓緊，并在壓輥8的上方形成雙層結構。