[實用新型]抗擾動絮體沉淀反向分離罐

無效

• 申請號: 200920033354.0
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN201410337Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 劉剛;趙鑫;張銘儒
• 申請（專利權）人: 中國科學院蘭州化學物理研究所
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;B01D21/01;B01D21/02;C02F1/52
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心
• 代理人: 田玉蘭

技術領域

本實用新型涉及絮凝分離技術領域，具體涉及一種抗擾動絮體沉淀反向分離罐。

背景技術

目前，馬鈴薯、木薯和玉米淀粉等農產品加工廢水和化學化工污水等高濃度污水的處理難度較高，是世界性難題。采用常規生化法處理，投資大、運行成本高、處理效果也不好?，F有技術中對高濃度污水通常采用絮凝法處理。絮凝法處理可分為靜態和動態兩種，采用傳統靜態絮凝法處理通常需要建設較大規模的沉淀池與之相配套，其優點是耗能低，其缺點是：①絮凝劑與污水的混合強度不夠；②沉淀池基建成本高，且占地面積大；③很容易出現二次污染，特別是淀粉、農產品加工廢水含有豐富的有機營養物質，在沉淀池中長時間停留很容易滋生細菌，產生大量有害氣體，污染周邊環境。同樣問題也出現在天然藥物、有機材料等的絮凝沉淀分離提取和傳統的自來水凈化過程中。采用動態絮凝法具有絮凝速度快、對絮團的剪切作用令絮體密實的優點，但現有技術通常采用敞開式、同向或側向沉淀過濾處理，此類處理方式，絮體容易集中到過濾網上，造成過濾負荷過重，并且存在耗能高、絮體不便回收、水流擾動引起沉降速度慢、絮體易堵塞裝置管線、出水水質易受環境變化影響等缺點。如申請號為200410059901.4的變向變速脈動水流式絮凝裝置及絮凝工藝、申請號為200410059903.3的半循環射流式絮凝裝置及絮凝工藝以及申請號為200510053212.7的馬鈴薯淀粉廢水中提取蛋白質的設備及技術，均需要外加動力系統或加熱裝置，能耗較高；申請號為92214473.7的波折絮凝裝置和申請號為200720035134.2的斗狀網格絮凝裝置，采用露天沉淀池，水質易受環境變化影響，會造成污染；申請號為98237001.6的反應池過渡段配水絮凝裝置，采用垂直方向布置網格來減小流水的動能，無法回收池底富集的絮體，影響絮體對污水中污染物質的進一步吸附、分離。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種抗擾動絮體沉淀反向分離罐，能夠實現在同一裝置中絮體沉降和過濾的反向分離功能，絮體富集和沉降過程抗擾動，固液分離效率高、過濾網負荷小，且能耗低。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種抗擾動絮體沉淀反向分離罐，它包括絮體消能導流區、螺旋分離板、絮體儲存倉和反向過濾倉，所述絮體消能導流區包括與進水管連接的導流管及設置在其上部的帽狀導流罩，導流罩開口向下，導流管及其管口與導流罩之間留有間隙；所述螺旋分離板是一圍繞導流管垂直部分的下旋式螺旋板，螺旋分離板與罐體外殼構成一個下降的螺旋通道；所述絮體儲存倉設在罐體的下部，其底部與排絮管道連接；所述反向過濾倉設在罐體的上部，其頂部設出水口，出水口處設置一過濾網，罐體頂部與出水管路連通。

所述的導流管垂直部分設置在罐體的中下部，其縱軸線與罐體的縱軸線重合，導流管的垂直部分呈漸闊喇叭狀，其小口端與進水管相連、大口端伸向導流罩內。

所述的導流管垂直部分最小直徑與最大直徑之比為1∶2～6，其長度是罐體高度的1/5～1/15。

所述的螺旋分離板為連續的下旋式螺旋板。

所述的螺旋分離板由多張片狀板錯疊式排列成下旋式螺旋狀。

所述的罐體上設有觀察鏡。

所述的反向過濾倉出水口處設置的過濾網固定在一多孔底板下面。

所述的過濾網下方還設有一可旋轉刮刀，刮刀上垂直設置一傳動軸，傳動軸上端與設置在反向過濾倉外面的旋轉鈕相連。

所述的反向過濾倉的上部還與一反沖洗裝置相連。

本實用新型提供的抗擾動絮體沉淀反向分離罐，是一套占地面積小、投資少、運行成本低、污染小、能耗低、配置簡單、連續工作、固液分離效率高、過濾網負荷小、絮體收集方便、操作簡單的封閉式混凝固液分離裝置。該裝置與適當的組合混凝藥劑和混凝系統配合，適合于馬鈴薯淀粉加工廢水、玉米淀粉廢水、化工廢水和煉鋼除塵廢水等絮凝混凝污水處理法的固液高效分離凈化。對城市污水處理，因占地面積小、密封無異味，可以在市區中心或較集中的排污口進行小規模污水處理，大大減少目前生化法污水處理需要大量管道將各種污水摻混、集中輸送到污水處理廠統一處理所需要的大量管網的巨額投資。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。