[實用新型]一種煤灰沾污特性試驗裝置

無效

• 申請號: 200920033144.1
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN201397311Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 劉家利;薛寧;何紅光;姚偉;王月明;王桂芳;蒙毅;楊忠燦;相大光
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: G01N25/44
• 分類號: G01N25/44
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 弋才富

技術領域

本實用新型涉及一種試驗裝置，特別涉及一種煤灰沾污特性試驗裝置。

背景技術

煤粉鍋爐受熱面均會出現不同程度的沾污，一般爐內清潔受熱面在一小時后由于沾污導將致其傳熱能力將下降30～60％，造成汽溫不正常、排煙溫度增加、鍋爐效率降低等影響機組經濟運行的問題。沾污嚴重時造成局部煙道堵塞，出現磨損爆管(形成煙氣走廊造成)以及腐蝕爆管(灰中NaO含量高造成堿金屬腐蝕)等安全事故。2002年，國華盤山電廠則出現因尾部受熱面塌灰從而引起鍋爐滅火的嚴重事故。另外，受熱面的沾污不僅關系到鍋爐的安全經濟運行，也關系到爐膛輻射受熱面與對流受熱面積的比例以及吹灰器的合理設計與安排。美國CE公司以爐膛沾污程度(DIRTY)來確定熱力計算中的沾污系統，沾污程度由輕到嚴重的值為0-100％。據CE公司經驗，吳涇電廠燃用的神木煤的沾污程度為100％，而上鍋則根據試燒試驗結果選為80％，吳涇電廠№11、№12爐投運后未出現嚴重結渣及沾污問題。所以，研究煤的沾污特性，降低鍋爐積灰傾向一直是大型鍋爐安全燃燒所面臨的重點問題之一。

受熱面的沾污不僅關系到受熱面的掛渣，也關系到爐膛輻射受熱面與對流受熱面積的比例以及吹灰器的安排。因此，確定煤樣的沾污性能是必要的。目前，對煤的沾污判別主要依靠經驗公式，尚未設計專門的試驗裝置對煤樣在鍋爐不同區域的沾污情況進行測試。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種對煤灰沾污特性進行實際測試的試驗裝置，具有直觀和準確可靠的特點。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種煤灰沾污特性試驗裝置，包括給煤機1，給煤機1的落煤管通過風管與燃燒器2的一次風粉混合物噴口連通，給煤機1的落煤管還通過一次風管3與空氣預熱器4的一次風出口相連通，空氣預熱器4的入口分別與送風機5的出口、除塵器6的入口通過風管連通，空氣預熱器4的二次風出口還通過二次風管7與燃燒器2的二次風噴口相連通，燃燒器2的上端煙氣出口通過風管依次將輻射過熱器8的出入口、一級過熱器9的出入口、二級過熱器10的出入口、三級過熱器11的出入口、空氣預熱器4的出口相連通，燃燒器2下端的風管末端是出渣口12。

由于本實用新型設置了輻射過熱器8，所以可以模擬鍋爐屏區的輻射受熱面，由于本實用新型設置了一級過熱器9、二級過熱器10、三級過熱器11，所以可以模擬鍋爐水平煙道的對流受熱面，而煤灰對受熱面的沾污情況則通過受熱面內介質溫度變化情況來反映，所以本實用新型能夠直觀、簡便、準確地判斷煤的沾污情況。

附圖說明

附圖是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照附圖，一種煤灰沾污特性試驗裝置，包括給煤機1，給煤機1的落煤管通過風管與燃燒器2的一次風粉混合物噴口連通，給煤機1的落煤管還通過一次風管3與空氣預熱器4的一次風出口相連通，空氣預熱器4的入口分別與送風機5的出口、除塵器6的入口通過風管連通，空氣預熱器4的二次風出口還通過二次風管7與燃燒器2的二次風噴口相連通，燃燒后的煙氣依次流經爐膛內的輻射過熱器8、一級過熱器9、二級過熱器10、三級過熱器11、空氣預熱器4，爐膛13下端的末端是出渣口12。輻射過熱器8、一級過熱器9、二級過熱器10、三級過熱器11內部的壓縮空氣通過壓縮空氣母管上的閥門單獨控制。

本實用新型的工作原理是：送風機5將風送入空氣預熱器4加熱后送入一次風管3，給煤機1將一定量的煤粉通過一次風管3內的風送入燃燒器2，煤粉在爐膛13內燃燒，送風機5同時將風經過空氣預熱器4加熱成一定溫度的空氣通過二次風管7送入爐膛，煤粉燃燒后的大渣通過爐膛13下端出渣口12排除，煤粉燃燒后的煙氣流經輻射過熱器8、一級過熱器9、二級過熱器10、三級過熱器11，最后經空氣預熱器4到達除塵器6排空。輻射過熱器8、一級過熱器9、二級過熱器10、三級過熱器11以及空氣預熱器4中的空氣介質吸收煙氣能量，從而使介質溫度升高，在未沾污煤灰前，吸熱能力好，整個介質吸收熱量較多；當出現沾污層后，介質吸收熱量較少，且沾污越嚴重，爐內介質吸收熱量越少；因此測量沾污前后受熱面內介質吸收熱量的變化情況，可以反映煤灰對受熱面的沾污情況。