[實(shí)用新型]一種低溫干餾干熄焦裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920032520.5
• 申請(qǐng)日: 2009-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201424453Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙俊學(xué);池延斌;李小明;劉立;蘭新哲;尚文智
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C10B1/04
• 分類(lèi)號(hào): C10B1/04;C10B39/00
• 代理公司: 西安恒泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 李 婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤化工、新能源和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤低溫干餾干熄焦裝置。

背景技術(shù)

陜北煤炭資源豐富，煤層年代短，煤化程度低、揮發(fā)分高、燃點(diǎn)低、焦油產(chǎn)率高，是低溫干餾的優(yōu)質(zhì)原料。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，煤低溫干餾工業(yè)已成為地方經(jīng)濟(jì)的一大支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能已達(dá)0.18～0.2億噸/年。作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，尚存在大量的工藝技術(shù)問(wèn)題需要解決。從經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展大局出發(fā)，積極開(kāi)展干餾過(guò)程的資源綜合利用技術(shù)，開(kāi)發(fā)清潔煉焦新工藝，盡快形成適合陜北煤質(zhì)特性的潔凈煉焦生產(chǎn)新技術(shù)與成套裝備，大大提高榆林煤、煤焦油、焦?fàn)t煤氣及其發(fā)電綜合技術(shù)的科技水平，對(duì)陜北能源化工基地建設(shè)及至全國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

目前陜北半焦的生產(chǎn)多采用直立內(nèi)熱爐，熱解溫度以中溫為主。直立爐的工作原理如圖1所示。包括爐體01，爐體01上部有進(jìn)料口04，爐體01一側(cè)上方有煤氣出口05，爐體01下部的干餾段有燒嘴03，爐體01最下方有水盆02。生成的蘭炭06從爐體01的下部進(jìn)入水盆02。

干餾所需熱量由設(shè)在干餾段下部的燒嘴03提供，煤由上部進(jìn)料口04加入并下行，與燒嘴03燃燒產(chǎn)生的高溫氣交換熱量，實(shí)現(xiàn)干餾。干餾段的下部為冷卻和熄焦段，采用水盆02熄焦與密封，干餾產(chǎn)品由刮板機(jī)從水盆撈出。由于半焦孔隙度較大，在熄焦過(guò)程會(huì)吸入大量水分，直接導(dǎo)致產(chǎn)品水分超標(biāo)，不得不在產(chǎn)品出爐后采用煤氣烘烤，以驅(qū)除多余的水份。根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果，由水盆02撈出的蘭炭水分含量可達(dá)25％～38％，用戶(hù)要求蘭炭的水分含量一般在8％以下，驅(qū)除多余水分的煤氣消耗量可達(dá)60～70m³/t_蘭炭。因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有干熄焦技術(shù)工藝和設(shè)備，充分利用蘭炭的物理熱，對(duì)于提升該工藝的技術(shù)裝備水平具有重要應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種煤低溫干餾干熄焦裝置，該裝置適用于低溫干餾過(guò)程，同時(shí)有利于提高半焦質(zhì)量和充分利用干熄焦過(guò)程中蘭炭的物理熱。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)解決方案：

一種煤低溫干餾干熄焦裝置，包括立式爐、卸料裝置和冷卻熄焦罐，其特征在于，所述的卸料裝置由鏈板機(jī)和卸料室組成，其中卸料室位于立式爐冷卻段下方，鏈板機(jī)設(shè)置于卸料室內(nèi)部，并且鏈板機(jī)與立式爐底部相連；所述的冷卻熄焦罐包括連接在卸料室下方兩端形狀相同的第一料罐和第二料罐，第一料罐和第二料罐兩端分別裝有控制受料啟閉閥門(mén)和控制卸料啟閉閥門(mén)；所述的立式爐冷卻段、卸料裝置和第一、第二料罐內(nèi)部均以冷態(tài)干餾煤氣作為熄焦介質(zhì)。

本實(shí)用新型的其它一些特點(diǎn)是：

上述的鏈板機(jī)為往復(fù)式鏈板機(jī)。

上述的第一料罐和第二料罐由控制受料啟閉閥門(mén)和控制卸料啟閉閥門(mén)交替開(kāi)行，控制受料啟閉閥門(mén)和控制卸料啟閉閥門(mén)是碟閥。

上述的冷態(tài)干餾煤氣由第一料罐和第二料罐下部呈環(huán)形布置的煤氣管引入，并且根據(jù)第一料罐和第二料罐的大小，采用四點(diǎn)、六點(diǎn)、八點(diǎn)等多點(diǎn)均勻布置；冷態(tài)干餾煤氣的循環(huán)可以通過(guò)立式爐體外的煤氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和煤氣加壓風(fēng)機(jī)配合共同實(shí)現(xiàn)。

上述立式爐冷卻段的高度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的煤低溫干餾干熄焦裝置，由于將熄焦煤氣經(jīng)加熱后，直接用于原煤加熱干餾，充分利用了熱能，熱利用效率明顯提高。并且降低燃燒用煤氣和助燃空氣量，大大降低煤氣中燃燒產(chǎn)物和氮?dú)夂俊Ｍ瑫r(shí)蘭炭產(chǎn)品中的水分大幅度減少，使得蘭炭產(chǎn)品的強(qiáng)度有所提高。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的干餾干熄焦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的煤低溫干餾干熄焦裝置，包括立式爐1、卸料裝置和冷卻熄焦罐，立式爐1內(nèi)裝有原煤2，卸料裝置位于立式爐1下方，當(dāng)干餾完成的熱態(tài)的蘭炭沿立式爐1向下進(jìn)入冷卻段后，熱態(tài)的蘭炭與上行的煤氣換熱而被冷卻。卸料裝置由鏈板機(jī)3和卸料室4組成，其中卸料室4位于立式爐1冷卻段下方，鏈板機(jī)3設(shè)置于卸料室4內(nèi)部，并且鏈板機(jī)3與立式爐1底部相連；冷卻熄焦罐包括通過(guò)控制受料啟閉閥門(mén)(8、5)連接在卸料室4下方兩端形狀相同的第一料罐9和第二料罐6，在第一料罐9和第二料罐6的底部裝有控制卸料啟閉閥門(mén)(10、7)；所述的立式爐1，料裝置和第一料罐9和第二料罐6內(nèi)部均以冷態(tài)干餾煤氣作為熄焦介質(zhì)。